聚合物复合材料（第二版）全套PPT课件.pptx

Polymer Composites;;第1章 绪 论;1. 1 复合材料的发展史 ;※ 复合材料的定义;※ 复合材料的命名;a）按增强材料的形态分类 纤维状复合材料、粒状或碎片状复合材料、织物状复合材料、 无纺织物复合材料;; 1.4 对高性能复合材料的期望及开发现状;开发新的高性能增强纤维 ?开发高性能纤维增强的成型方法和技术 ?开发以混杂带来的高性能化;Summary Problem;Next on ……;Polymer Composites;;Content;基体的作用 固定纤维并将其粘合成整体 在纤维间传递载荷并使其均匀分配 保护纤维免于环境影响 影响（决定）复合材料的某些性能 决定（影响）成型方法与工艺参数的选择;2.2 聚合物基体;选 用 标 准;2） 热固性树脂基体 ;常用热固性树脂之一 不饱和聚酯（UP） a. 合成（略） b. 特点 工艺性能良好，室温固化，常压成型； 固化后树脂综合性能良好； 价格低廉，比酚醛略高，远低于环氧树脂； 固化时体积收缩大（4-6 %）； 成型时气味和毒性较大； 耐热性差，模量和强度较低，易变形。 c. 应用情况 用量最大，主要用于玻璃钢（非承力件）;常用热固性树脂之二 环氧树脂（EP） a. 合成（略） b. 特点 适用性强（种类多） 工艺性能良好 粘接力大 固化时体积收缩小（1-2 %） 固化脆（但加入增韧剂，可以改善） c. 应用情况 主承力结构件;常用热固性树脂之三 酚醛树脂（PF） a. 合成（略） b. 特点 适用性强（种类多） 工艺性能好（热变形温度低利于成型） 粘接力优良 制品孔隙率高 固化时体积收缩高（8-10 %） c. 应用情况 耐烧蚀材料（含碳量高） 碳/碳复合材料的基体;其他热固性树脂 呋喃树脂 较高的热稳定性和耐腐蚀性， （用于耐高温和耐酸又耐碱的制品中） 机械性能较差，特别脆 乙烯基酯树脂 环氧树脂的基本链段 不饱和聚酯的不饱和双键 （双重特性，性能更优） ;其他高性能热固性树脂 聚酰亚胺（Polyimides, PI） 产量最大的一类耐高温树脂 突出的耐辐射性 良好???耐热性 (对氧和热都十分稳定) 聚苯并咪唑（PBI） 优异的热稳定性;3） 热塑性树脂 ;常见热塑性树脂 聚烯烃树脂、聚酰胺、聚甲醛、聚四氟乙烯等 高性能热塑性树脂 聚醚醚酮（PEEK）；聚碳酸酯（PC）；聚砜（PS）； 聚苯硫醚（PPS）；聚醚酮酮（PEKK） ;聚醚醚酮（PEEK） ; 聚砜/聚醚砜（PS/PES） 优异的力学性能 耐高温性能好 尺寸稳定性好 优良的电性能;2.3 金 属 基 体;与聚合物材料相比 金属材料高强高模, 耐冲击,导电导热性能优异, 高温下不变形,尺寸稳定,不老化,不吸湿,耐磨损等;;2） 在复合材料中的含量 ;3） 选 用 原 则 ;¤ 金属基复合材料组成特点;¤ 基体金属与增强体的相容性;4） 结构材料用金属基体 ;金属间化合物;5）功能材料用金属基体 ;2.4 陶瓷基体;普通陶瓷和特种陶瓷（按性能或化学组成分类） 氧化物陶瓷（Al2O3，ZrO2） 非氧化物陶瓷 氮化物、碳化物 （玻璃）玻璃陶瓷; 金属和非金属元素的固体化合物 键合方式为共价键或离子键 (与金属不同，不含有大量电子) ;3） 性 能; 优异的耐高温性能 与分散相之间有良好的界面相容性 较好的工艺性能 ; 切削工具 耐磨件 发动机部件 轴承;6)_实 例 ;组成 取向杂乱的微晶 （大小：0.01-0.1?m；体积结晶率50-98%） 其余为残余玻璃相;性质 密度：2.0-2.8g/cm3； 强度：70-350 MPa； 模量：80-140 MPa；;LAS（锂铝硅玻璃陶瓷) (LiO2-Al2O3-SiO2） 热膨胀系数几乎为零 耐热震性好;结构 单相多晶结构，还含有少量气孔;性能 强度较高，但随环境温度上升而降低;之代表氧化铝陶瓷（高铝陶瓷）;范围：指不含氧的氮化物、碳化物、硼化物和 硅化物 特点：硬度好 性能： 硅化物抗热氧化温度高（1573-1973K） （可形成氧化硅膜） 氮化硼硬度极高（金刚石的代用品）;之代表氮化硅陶瓷（Si3N4）;性能： 高温强