挤出成型工艺及模具设计.pptVIP

第三十页，共四十三页。 第三十一页，共四十三页。 第7章 塑料挤出成型工艺及模具设计 第一页，共四十三页。 一、挤出成型工艺 挤出成型是热塑性塑料重要的加工方法之一，主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等连续塑料型材。 第二页，共四十三页。 1、挤出成型原理 将颗粒状或粉状塑料加入挤出机料筒内，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺槽向前方输送。在此过程中，不断地接受外加热和摩擦热，逐渐熔融成粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体经过滤板后通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列的辅助装置，从而获得等横截面的各种型材。 第三页，共四十三页。 控制系统 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置 辅机： 挤出机： 第四页，共四十三页。 2. 挤出成型工艺过程 挤出成型 冷却定型 塑化 塑件的牵引、卷曲、切割 原材料准备 第五页，共四十三页。 挤塑生产线 第六页，共四十三页。 温度 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良 好的流动性。 ? 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 ? 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些 3. 挤出成型工艺参数 压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。