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从以上图表可以看出7-12月，供应商共来料3672批次，其中合格批次3641批次，平均批合格率99.16%,已达到目标98%,且各月批合格率均已达目标值。  不合格项目分布情况： 不合格批项目 电线不良 端子变形 尺寸不符 来错物料 插头刮伤 包装不良 批 次 11 10 4 3 2 1 不良比例 35.5% 32.3% 12.9% 9.7% 6.5% 3.1% 累积百分比 35.5% 67.8% 80.7% 90.4% 96.9% 100% 第二十七页，共五十三页。 第二十八页，共五十三页。 不合格批次项目主要集中在电线不良与端子变形两大类中,原因: （1）供应商对规格要求未完全理解，造成同一问题多次出现。 （2）供应商编织线生产技术不成熟，造成电线编织不良出现多批次。 （3）之前对新供应商所提交物料未事先确认，造成来料不良。 生产中反馈不良情况： 月 份 7 8 9 10 11 12 反馈 不良情况 9 13 18 12 7 18 第二十九页，共五十三页。 其中电线50批次，端子14批次。 主要原因： （1）在电线中间发现不良较多。 （2）免检物料比例大。 （3）对《不良来料反馈》发出界定条件不明确。 改善措施： （1）品质部对不良来料批，发生《纠正及预防措施报 告》。要求供应商改善，并跟进改善效果。 （2）减少免检批次，