包装制品公司标识制作与使用管理规定.docx

包装制品公司标识制作与使用管理规定 1目的 防止不同类别、不同检验状态的产品、设备、安全混用和误用，当有规定时，实现可追溯性。 2范围 本程序适用于原材料、半成品和成品及设备、安全标识、检验状态标识追溯的控制。 3职责 各生产车间、库房及生部是标识实施的主责部门，负责原料、产品设备、安全的标识及状态标识的实施和控制； 4程序 4.1标识范围 物资、设备、成品和半成品等； 4.2标识实施 4.2.1物资标识 a）物资的标识通过存放处的标牌和入库单、相应产品的质保书、检验报告等形式和台帐方式实现； b）标牌应注明名称、规格、产地、数量、入库或存放日期、质量状态； c）库管员对进入仓库或现场的各种原料需认真验证后，填写标识卡，悬挂或插入相应材料堆放的醒目位置或作出明确区域的划分； d）库管员应经常查看标志是否破损脱落、字迹不清或区域的完整等情况，发现问题时应及时处理或报告部门主管负责人； e）设备完好标识、定期维护的标识； 4.2.2过程标识 a）生产过程中的标识由生技部根据产品需要制定，以保证标识的有效性； b）对采购原料标识不清或无标识的原料，应进行检验，重新确认并标识； c）成品的标识以公司合格证标签为本公司的产品标识。 4.2.3状态标识 a）生技部根据工艺要求对产品各阶段的检验和试验状态的标识做出规定。用待检、合格品、不合格品及废品等标牌进行标识，生技部负责监督检查标识的执行情况； b）采购进公司的原材料，由计划采购部按不同品种、批号、规格、分区存放，并用待检标牌标明其状态;经检验人员检验后，判定合格的按不同品种、批号、规格和厂家分别存放在合格区；判定不合格的分另U存放在不合格品区，用标牌标示清楚，防止混用、误用； c）生产过程的半成品及成品，由生技部及生产车间主管人员按区域标识分区存放在待检区内； d）生产过程应按要求做好监控记录，检验人员进行检验以作为判定是否合格的依据。 e）成品经检验人员最终检验后，合格品存入成品库，不合格的产品存入不合格品区，返工或降级处理； f）检验、试验状态标识应保护好，使其保持有效。区域性标识、标牌应保持清晰完整，防止不同检验状态的产品混淆、误用； h）标识不清或无标识的原材料、半成品及成品由生技部组织检验人员按《产品的监视和测量控制程序》重新检验和试验，并做好标识； i）设备标识由生技部定期进行检验维护； j）生技部、计划采购部、办公室应对全公司的区域性标识及标牌每月进行一次联合检查，并填写有关记录，以确保标识的有效性。 4.3标识的管理 4.3.1产品的标识由生技部组织，各相关部门参与，根据实际应用的需要确定，并对其有效性进行监控； 4.3.2各部门负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏、遗失等情况，需报原标识部门进行处理； 4.3.3由于标识问题对产品检验状态不能确定时，由检验员索查相关记录或重新检验以确定其检验状态并补作标识。 4.4产品追溯 4.4.1生技部根据顾客、相关的法律、法规的要求及产品的安全性能等因素并考虑本公司自身的追溯要求,必要时确定产品追溯的办法及清单，明确追溯的具体内容，如原料的来源、生产过程、产品交付后的情况等，以及追溯的办法，如涉及的部门、记录、唯一性标识，及其它相关事项等； 4.4.2当有可追溯性要求时，生技部负责控制和记录产品相应的标识，并保证其唯一性； 4.4.3当产品出厂发生质量投诉时，在需要追溯的情况下，由生技部根据生产记录及不同状态下的标识，查找原因，追查责任，提出处理意见。