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桥梁检查与维修
一.检查的重点项目
1.梁体(箱梁、T梁、结合梁、拱)
2.墩台
3.支座
4.桥面:①防水层 ②排水管 ③防撞墙 ④止水带 ⑤栏杆 ⑥遮板 ⑦声屏障 ⑧人行道等附属设施
5.框构及涵洞
6.限界防撞架
1.梁体
1.1混凝土梁
1.1.1梁体混凝土强度不小于C50,钢筋净保护层厚度除顶板不小于30mm,其余均为35mm。
1.1.2条发现梁体表面有湿润渗水、流锈水白浆时,应查明防水层状态,如有破损应进行修理,必要时予以更换或增设。
1.1.3钢筋混凝土梁碱一集料反应导致梁体产生裂纹。
1.1.4钢筋混凝土梁恒载裂缝宽度限值。(表1)
1.1.5 相邻跨梁端或梁端与桥台胸墙间顶紧,或相邻跨作业通道栏杆顶紧,影响梁跨自由伸缩。
1.1.6 意外事故造成梁体混凝土局部溃碎或钢筋变形、折断。
1.1.7 预应力混凝土梁的徐变上拱值应严格限制。轨道铺设后,无砟桥面梁的徐变上拱值不应大于10mm。预应力混凝土梁的封锚 及接缝处,应在构造上采取防水措施,防止雨水渗入。
钢筋混凝土和预应力混凝土梁恒载裂缝宽度限值 表1
梁 别
裂缝部位
最大裂缝限值(mm)
预应力混凝土梁
下缘竖向及腹板主拉应力方向
不允许
纵向及顺主筋方向
≤0.2
横隔板竖向裂缝
不允许
钢筋混凝土梁及框构
主筋附近竖向
≤0.25
腹板竖向及斜向
≤0.3
1.2结合梁
1.2.1杆件及其联结螺栓、焊缝的伤损状态及其发展情况;要特别注意严寒季节发生杆件裂纹和断裂。
1.2.2对钢梁角落隐蔽部位,应注意锈蚀的检查。检查可使用探伤仪器和手工结合等方法进行。
1.2.3主梁与横梁、平联联结处母材、焊缝、高强螺栓。
1.2.4主梁、横隔板的对接焊缝。
1.2.5受拉及受反复应力杆件上的焊缝及临近焊缝热影响区的钢材。
1.2.6.杆件断面变化处焊缝。
1.2.7.加劲肋、横隔板及支座焊缝。
1.2.8.钢板梁支座位置不正时,应检查支座处下翼缘钢板是否有裂纹。
1.2.9.桥面板混凝土与钢梁联结部位的共同作用是否良好,并检查受拉部位和接合部位有无裂纹、流锈和滑动。
2.墩台
2.1混凝土强度不低于C30。
2.2桥梁墩台应具有要求的强度、刚度、抗裂、抗渗和整体稳定性,并经常保持状态良好。如发现下列状态,应及时处理:
(1)混凝土保护层中性化大于20mm。
(2)桥梁墩台恒载裂缝宽度大于表3.8.6规定的限值。
(3)意外事故造成墩台混凝土局部溃碎或钢筋变形、折断。
(4)位于盐碱区的墩台,水中或土中部位腐蚀深度大于20mm。
桥梁墩台恒载裂缝宽度限值 表2
墩 别
裂缝部位
最大裂缝限值(mm)
混凝土拱
拱圈横向及斜向
≤0.3
拱圈纵向
≤0.5
墩 台
顶 帽
≤0.3
墩
身
经常受侵蚀性环境水影响
有筋0.2,无筋0.30
常年有水但无侵蚀性
有筋0.25,无筋0.35
干沟或季节性有水河流
≤0.4
有冻结作用部分
≤0.2
3.支座
3.1 有无钢件裂纹、脱焊、锈蚀、聚四氟乙烯板磨损、位移转角超限等情况。
3.2 支座与梁身、支承垫石间是否密贴。支座预留锚栓孔必须填满捣实。
3.3 支座防尘罩是否缺失,支座的橡胶密封件有无老化现象
3.4 支承垫石是否裂纹、破损。
3.5 螺栓是否拧紧,有无剪断现象。
3.6 防落梁装置不允许紧贴支承垫石
3.7检查活动支座的相对位移值是否均匀,并记录支座的位移情况。检查支座高度变化情况,并做详细记录。应注意保护支座的调高预留孔,防止调高预留孔的损伤给支座调高带来的困难。
4.桥面
4.1防水层
桥面上铺设的防水层应密闭有效,表面平整光顺、清洁干燥、不得有渗水、脱皮、损伤、空鼓、松动、蜂窝麻面、浮土和油污。新旧防水层连接牢固、密贴、排水坡满足设计要求。此外还应注意侧向挡块的周遍和泄水孔周边的防水层是否失效。穿越居民区和道路的桥梁,应设横向排水管,将水集中排放。
4.2排水管
排水管需排水顺畅,管节之间应连接牢固,不得露水,检查时特别注意排水管的连接弯头处是否破损、堵塞。管口顶面不得高于桥面,出水端须伸出梁体长度保证排水不污染梁体。
4.3防撞墙
防撞墙混凝土强度需达到C40。防撞墙表面需平整、清洁,不得有掉块、露筋现象,及0.2 mm以上裂纹。防撞墙每2m设10mm断缝,并以橡胶或弹形嵌缝胶填塞,防撞墙下端过水孔需畅通,并做防水处理。
4.4梁端止水带
检查时应特别注意止水带是否脱落、破损、堵塞、失去防水作用(尤其是博格板下方),止水带的排水软管需排水顺畅,长度满足要求。
4.5栏杆
栏杆安装牢固,扶手高度保持一致,用10m线量矢度不得大于10mm,栏杆的高度不小于1.0m。
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