学习情境二用直线插补指令加工螺栓.pptxVIP

学习情境二 用直线插补指令加工螺栓 情境描述 新知识讲解 解决方案 扩展创新结束第一页，共二十二页。情境描述 零件毛坯为φ 40mm的棒料，材料为45钢，要求对零件进行数控加工工艺分析、编制数控加工程序、进行数控仿真加工和实操加工。第二页，共二十二页。新知识讲解1. 数控程序的组成及格式2. 基本加工类指令3. 常用辅助M指令4. 其它基本指令第三页，共二十二页。解决方案1. 制订数控加工工艺2. 编制数控加工程序3. 零件数控仿真加工第四页，共二十二页。扩展创新1.螺纹加工补充2.切槽、切断加工3.课后作业---加工螺纹轴第五页，共二十二页。数控程序的组成及格式1.数控程序的组成 一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。2.程序段格式 最常用的是“字-地址”程序段格式，由顺序号、数据字和程序段结束组成。程序内容由若干个程序段组成。第六页，共二十二页。基本加工类指令 快速定位指令---G00格式：G00 X(U)__ Z(W)__;参数：X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值，U、W为终点相对于起点的位移量。说明：使刀具从当前点，以系统预先设定好的速度移动定位至目标点。注意： G00的运动轨迹不一定是直线，注意与工件的干涉； G00不用指定运行速度。【例】G00指令编程G00 X50 Z6第七页，共二十二页。基本加工类指令 直线插补指令---G01格式：G01 X__ Z__ F__;参数：X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值，U、W为终点相对于起点的位移量；F为进给量。说明：使刀具从当前点，以指令的进给速度F沿直线切削至目标点。【例】G01指令编程G01 X80 Z-80 F100第八页，共二十二页。基本加工类指令 螺纹切削指令---G32格式：G32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F__;参数：X、Z为螺纹切削终点的坐标值，U、W为终点相对于螺纹切削起点的位移量；R为Z向退尾量，一般取0.75～1.75倍螺距；E为X向退尾量，取螺纹的牙型高，约为0.65倍螺距；P为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角，单头为零；F为螺纹导程； 车削螺纹时必须使用恒转速功能G97；螺纹切削参数第九页，共二十二页。常用辅助M指令常用辅助M指令M功能字含义M功能字含义M00程序停止M08切削液开M01计划停止M09切削液关M02程序结束M30程序结束并返回开始M03主轴顺时针旋转M98调用子程序M04主轴逆时针旋转M99子程序返回M05主轴旋转停止第十页，共二十二页。其它基本指令指令含义说明S_主轴转速 取消恒线速度功能G97时，S单位为r/min 使用恒线速度功能G96时，S单位为m/minF_进给功能 使用G94时，F单位为mm/min 使用G95时，F单位为mm/rT_刀具功能 T后跟四位数字，前两位为刀具号，后两位为补偿号 G20尺寸单位 G20为英制输入方式，单位为英寸G21 G21为公制输入方式，单位为毫米G36直径/半径编程方式 G36为直径编程方式G37 G37为半径编程方式G90绝对值/相对值编程 G90为绝对值编程G91 G91为相对值编程第十一页，共二十二页。制订数控加工工艺根据零件图纸、毛坯情况，分析制订零件数控加工工艺。 装夹与定位采用三爪自定心卡盘夹持φ40mm外圆左端，一次装夹完成粗精加工。 工步顺序①手动切削端面；②粗车φ35外圆，留0.5mm精加工余量；③粗车φ20外圆，留0.5mm精加工余量；④精车2×45°倒角；⑤精车φ20和φ35外圆到尺寸；⑥车削螺纹；⑦切断。 选择刀具根据零件加工要求，选用三把刀具---外圆车刀、螺纹车刀和切断刀。第十二页，共二十二页。制订数控加工工艺 确定切削用量 根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定：机床转速800r/min；精加工余量为0.5mm；粗加工进给速度为100mm/min；精加工进给速度为60mm/min。 选择机床和数控系统 选用威海职业学院天诺数控机械有限公司生产的CK6132-Ⅱ型数控车床，数控系统为华中世纪星HNC-21T。第十三页，共二十二页。编制数控加工程序 确定工件坐标系、对刀点和换刀点① 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。② 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。③ 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z80处。 编程分析① 该零件结构要素有圆柱面、倒角、螺纹，表面有一定的粗糙度要求，所以要分为粗加工和精加工两个阶段。② 采用直径编程方式，直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。第十四页，共二十二页。编制数控加工程序 程序清单%0001程序号N10 T0101换一号外圆车刀，建立工件坐标系N20 G00 X100 Z80快速返回到换刀点N30 M03 S800主轴正转，转速为800r