安全生产厂级教材.pptxVIP

会计学;一、安全生产概念;什么是安全?;什么是“安全生产”？;安全与生产的关系;二、安全生产方针;1949-1983年 　“生产必须安全、安全为了生产” ;1984-2004　　　“安全第一，预防为主”方针 ;;三、安全生产原则;三、安全生产原则;三、安全生产原则;三、安全生产原则;三、安全生产原则;三、安全生产原则;三、安全生产原则;四、管理机构;管理机构;五、安全生产制度;1.安全生产责任制 ;2.安全操作规程 ;3. 例会制度;4.事故分析、报告、处理制度;5.安全检查制度;6.安全培训制度 ;7.劳动保护与防护用品管理 制度;8.安全生产奖罚制度 ;六、安全生产禁令;十大禁令 ;七、主要危险点及其安全注意事项 ;配电设施 带电设备 压力容器 运转机械 吊装设备 机动车辆 高温设备 易燃品存在处 不安稳的重物 尖锐物品 高处;;易燃易爆物品应远离火源、电源。 员工对不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、设施和设备，有权向管理人员报告，遇有严重危及生命安全的生产情况，可以拒绝操作，并报告管理人员处理。 各种安全防护装置、消防设施、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用。 实行设备专人专用，未经主管准许，任何人不得动用不属于自己操作的设备。 作业人员应做好预防事故（防火、防毒、防爆、防盗、防破坏、防伤害等）的工作。 生产过程中，应遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程，必须更改时，应取得批准，不得擅自作主。 机器、设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不可聊天、读书、看报、接打手机或做与工作无关的事；必须暂时离开时，应停车、切断电源。 凡两人以上共同操作的机台，应互相关照、配合，先打招呼，才能开动机器。 生产设备出现漏电或故障，应立即停车、切断电源，报告当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。 ;在生产过程中,当班者如发现设备、设施有高温、异响或闻到焦臭味等异常情况时，应按规程采取措施，并报告有关人员检查原因，妥善处理，遇突然停电，应切断设备电源。 危险部位和设备，应有明确的安全警示，如“严禁烟火”、“有电危险”、“严禁合闸”等，安全警示必须“谁挂谁取”，作业人员必须严格遵守安全警示。配电间等要害部门未经批准，无关人员不得入内，严禁非电工动用配电柜。 检查、修理机械电气设备时，必须挂“严禁合闸”警示牌，必要时应设专人监护，警示牌应谁挂谁取。检修后合闸前要检查，确认无人检修、设备就绪时方准合闸。 出现工伤事故，应立即报告直接上级，采取措施保护伤员和事故现场，向事故调查人员如实介绍事故发生情况。 发生火灾、泄漏、中毒等重大事故时，应及时按照安全预案处理、防止蔓延，并立即报告管理人员和有关部门，配合调查人员进行调查、分析和处理。 轮班作业时，应做好上下班交接工作。在交接时，除应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况，还应交接清楚已经出现或存在问题。 每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫干净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用瓶装气体。操作者应坚持做到下班五不走（设备未擦干净不走，工件未堆放整齐不走，工作场地未清理不走，交接班未清楚不走，工具未整理好不走）。 对设备的保养、清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行的设备，不得进行清洁和修理。;岗位安全目标;反三违 促三不