抽水蓄能电站上水库混凝土施工方法及工艺.doc

抽水蓄能电站上水库混凝土施工方法及工艺 本工程混凝土施工项目多，部位分散，重点施工部位在于库底排水廊道和引水系统进/出水口结构混凝土。根据各部位混凝土的结构特点及施工条件，拟定混凝土施工方法。 1.1 5#垭口坝混凝土面板施工 1.1.1施工程序 施工程序图见图1.6-1。 1.1.2主要施工方法 (1)测量放样及坡面清理 沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。 测量人员在坡面上放出垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。 在坡面上布置3×3m的网格进行平整度测量，按设计线逐格检查，其偏差不超过面板设计线5cm，以确保面板设计厚度。 人工沿坡面采用压力水清洗干净。 (2)钢筋安装 面板施工时，通过测量放样，在坡面上标出结构钢筋的设计位置。 钢筋在坝顶施工平台标准方框内人工放置、绑扎、焊接成整体钢筋网，确保每片钢筋网相互搭接长度和间距符合设计和规范要求，以便在坡面互相连接。 钢筋网焊接完毕经检查无误后，由轮胎吊车吊运至坡面，钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。 钢筋台车由布置在坝前施工平台的2台10t卷扬机牵引。 (3)止水安装 铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工安装。 测量放样 测量放样 安装底止水 打设插筋 架设钢筋网 安装侧模和中止水 吊装滑模 安装溜槽(溜斗) 浇筑混凝土 滑模换位吊离 拆除侧模 吊离钢筋台车 吊运钢筋台车 安装卷扬机 混凝土养护 起重机起吊 面板浇筑过程 图1.6-1 面板混凝土浇筑施工程序图 架设皮带机 坡面检查、清理、冲洗 吊车就位 垫片安装 (4)止水的保护 混凝土浇筑时的保护 混凝土浇筑时，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水片部位采取人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、维护，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。 混凝土浇筑后的保护 混凝土浇筑后，为了避免主坝回填、主坝面板施工时损坏止水片，需及时进行止水片保护。按设计图纸采用木护盒或者特制钢板盒（其刚度满足抗冲击要求），并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编制袋保护。 (5)模板工程 面板混凝土浇筑采用无轨滑模，侧模采用钢木组合模板，周边三角区采用滑模和翻转模板，局部三角区辅以组合钢模板。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 ①滑模： 滑模拼装完后，采用25t轮胎吊将滑模吊到侧模上。滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固定滑模，穿系卷扬机牵引系统，轮胎吊卸钩，其后对滑模试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块的底部。 ②侧模： 侧模采用钢木组合结构。其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。 侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。 侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。 (6)混凝土拌制与运输 面板混凝土强度等级为C25，抗渗标号W10，抗冻标号F100。水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，选用二级配骨料，掺优质引气剂和减水剂使混凝土含气量达到4%，入仓混凝土坍落度控制在3～5cm内。 面板混凝土由混凝土系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输到坝顶下料部位。 (7)混凝土下料 混凝土下料选用溜槽方案，溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。无轨滑模就位后，即可在钢筋网上布置U型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内。 为了减小摆幅，溜槽布置在条块中部；对周边三角区面板，直接将溜槽延伸至仓面内，人工摆动溜槽布料。 溜槽采用对接式连接，连接牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。 溜槽上布置保温被盖板，内壁进行光滑耐磨处理。溜槽内每隔5m分段设置软挡板，以防止骨料分离。 (8)周边三角区混凝土浇筑 对于条块的三角块，采用翻转模板，局部辅以组合钢模板，人工摆动溜槽布料，从低处向高处分层浇筑。待三角区混凝土浇满后改为滑模浇筑，进入正常滑升。 (9)面板混凝土浇筑与滑模滑升 面板混凝土严格按规定厚度分层布料，每层厚度为25～30cm。 混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工。仓面