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化工原理课程设计煤油列管式换热器 食品与轻工学院学院 《食品机械基础课程设计》 设计题目 列管式换热器 专业名称 食品科学与工程 设计小组 食品1001班19,24,25号 指导教师 仲兆祥 设计日期: 2013 年 11 月 1 日至 2013 年11月 14日 目 录 1、前言????????????????????????????1 2、正文??????????????? 2.1、题目??????????????? 2.2、 2.1题目: 设计一列管式换热器 2.2前言: 在油化工生产过程中，常常需要将各种油产品(如汽油、煤油、柴油等)进行冷却，本设计以某炼油厂冷却油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。其目的是通过对油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 2.3设计论述 本设计任务是利用冷流体(水)给油降温。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图(图1)是工业生产中用到的列管式换热器. 选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类:夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷 淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。 2.4讨论分析 2.4.1设计任务与条件 1、设计任务 处理能力: 5000Kg/小时 设备型式: 固定管板式换热器 2、操作条件 (1)煤 油:入口温度 120? 出口温度 60? (2)冷却介质:循环水入口温度 20? 出口温度 50? (3)操作压强:煤油: 0.3MPa 循环水: 0.4MPa 该交换器为煤油—水换热器，估计热交换器的管壁温度和壳体温度之差不是较大，因此初步确定选用带有“膨胀节”的固定管板式热交换器。 2.4.2流程的选择 由于煤油粘度大并且泄露后危险性大，再者水的体积小，所以煤 油走壳程，水走管程。 2.4.3确定物性数据 120，60 煤油的定性温度 T,,90:C2 煤 油 密 度 ρ0,774kg/m3 定压比热容 Cp0,2.33kJ/kg? 热导率 λ0,0.138W/m? 粘度 μ0,0.604mPa)s 50，20 水的定性温度 T,,35:C2 水的密度 ρi,994.03kg/m3 定压比热容 Cpi,4.183kJ/kg? 热导率 λi,0.626W/ m? 粘度 μi,0.722m Pa)s 2.4.4计算总传热系数 (1)热流量 Q,mc,T,5000，2.33，(120,60),699000kj/h=194.16kw 00p0 (2)平均传热温差 ,t,,t(120,50),(60,20)12 ,t,,,53.6?m,t120,501lnln (3) 冷却水用量 ,t60,202 Q6990000m,,,5570 (kg/h) ic,t4.183，(50,20)pi (4)计算传热数据 求传热面积需要先知道K值，根据资料查得煤油和水之间的 传热系数在350 W/(?.?)左右。 由Q=KA?tm 得 Q0 A,0K,tm 194160 (?) ,,10.35350，53.6 2.4.5工艺结构尺寸 (1)管径和管内流速及管长 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=0.5m/s，选用管长为3m (2)(管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热 V5570/(3600，994.03)管数 Ns=10 ,,2,20.785，0.02，0.5dui4 按单程管计算，所需的传热管长度为 A10.35p L= ,,13.12m,dn3.14，0.025，10os 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长l=5 m，则该换热器的管程数为 L13.18 Np= ,,2.6,3l5 传热管总根数 Nt=10*3=30 (3)平均传热温差校正及壳程数 120,60,2 R= 50,20 50,20 P=,0.5120,60 按单壳程，双管程结构得: