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D Q-1 型切割机操作规程
一、 接通电源,检查仪器各传动部分是否运行正常。
二、 安装岩样,装夹时,将顶压夹具沿 T 型槽插进,使顶杆固定,然后再旋转顶
杆,使顶杆将试样顶住。
三、 先启动主机,再按进给按钮,开始切削时进刀速度要慢,待切刀刃进入岩
样后,方可加快进刀速度。
四、 切刀运行到终端时,后退需刀片全部脱离工作,方可停止主机运转以及
冷却液,然后打开封闭门。
五、 切削的工程中需严格监视控制台,若发现主机有异常响声发出,应立即停
机检查。
六、 随时注意冷却液的流量是否充足,以防止刀片磨损加割。
七、 试验完毕后,切断电源,并及时清理仪器。
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SHM- 200 型双端面磨平机操作规程
一、 试验前应检查各部件是否正常,并开空车一次,待仪器确认正常后方可试
验。
二、 夹持好试样,注意两边对称,紧贴夹具。
三、 将两磨头退出,使工作台运行时试样不能与磨轮接触。
四、 按动总电源,启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动,禁止反转。
五、 按工作台按钮,手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄扳至自动位置
即可,两磨头分别进行磨削,磨好后将手柄扳至手动位置,再重复试验,确保试
样的光洁度。
六、 试验完毕后,切断电源,并及时清理仪器。
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W E-100 0B液压式万能试验机操作规程
一、 接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
二、 根据试样规格选用量程。
三、 根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm,然后关闭送油阀。如果台板已
在升起位置,不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
五、 启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
六、 按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加载试验。试样断裂关闭
送油阀。如下一组试验间隔较长时间,应停止油泵工作。
七、 打开回油阀卸载后,取下断裂后的试样。
八、 关掉 电源,清洁机器,填写操作记录表 。定期检查油量,对仪器主要部位
进行润滑 。
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WE-30 0液压式万能试验机操作规程
九、 接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
十、 根据试样规格选用量程。
十一、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
十二、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板
已在升起位置,不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
十三、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
十四、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加载试验。试样断裂关闭
送油阀。如下一组试验间隔较长时间,应停止油泵工作。
十五、打开回油阀卸载后,取下断裂后的试样。
十六、关掉 电源,清洁机器,填写操作记录表 。定期检查油量,对仪器主要部位进
行润滑 。
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混凝土渗透仪操作规程
一、 旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,同时打开7只阀门,将洁净的清水注入
压力容器内,观察 0 号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀,直至注满
溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
二、 向进水箱注满清水,将水泵上两立柱螺母拆下,拔出上挡板及水泵柱塞,
向泵内注满清水,再按原方向装上。
三、 通电、启动电源开关,使水泵能正常运行,观察 6 个试模座出水是否正常,
直至无气泡为止。
四、 逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升,排除一切泄露故障,使压力
能稳定在所调节的范围内。
五、 将制作好的试件按要求压入试模,冷却后装在渗透仪上。
六、 试验时水压从 0.1Mp a开始,每隔 8h 增加水压 0.1Mpa,并随时观察试
件端面情况。
七、 当试验的6 个试件中有 3 个试件表面出现渗水现象时记下此时的水压力,
即可停止试验。
八、
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