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论风机振动故障原因分析（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车试验与故障诊断”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5107字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：论风机振动故障原因分析 1 文2：轧钢机械振动故障的诊断 4 1轧钢机械振动故障的判断标准 4 2轧钢机械振动故障的特征数据 5 3故障特征数据的分析处理 5 4结论 7 参考文摘引言： 7 原创性声明（模板） 8 正文 论风机振动故障原因分析（建筑设计及理论论文资料） 文1：论风机振动故障原因分析 风机的振动现象虽然复杂，但不同的故障模式总会表现为相应的振动特征。根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动，结构不合理，应力集中，设计工作转速接近或落入临界转速区，热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等，零部件加工制造不良，精度不够，零件材质不良，强度不够，制造缺陷，转子动平衡不符合技术要求等。机组内部的缺陷引起的振动是故障振动分析的信息源，振动故障诊断就是通过测量机组的振动数据和相关参数，结合旋转机械典型故障特征分析异常振动的原因。滚动轴承油膜涡动及油膜振荡引起振动分析电机单体运转所测数据，这表明电机本身运转情况较好，不存在异常振动源，所以电机滚动轴承油膜涡动及油膜振荡造成异常振动可以排除。如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好，轴心偏差越大，振动越大，电机单独运行，振动消失，风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦，由于轴承质量或运行保养不良造成损坏，在造成风机震动的同时还会造成轴磨损。如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。润滑或者冷却不良，转子局部损坏或结垢，启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。气流激振力造成的振动、进入风机的气流压力、流量的变化引起的工作状态的改变，气流中粉尘浓度不均，气流对叶片的腐蚀转子不平衡。以振动检测分析为基础的故障诊断，可较好地探寻现场旋转机械的振动原因。有些与风机故障有直接关系，供油系统的动态特性引起轴承各种形式的振动，油膜涡动和油膜震荡也可以引起风机振动。引起除尘风机异常振动的原因可能有不平衡、偏心、轴弯曲、结构框架松动、支撑轴承配松动、不对中、共振等。转轴组件不平衡引起振动，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，造成转子质量不平衡的原因主要有，叶轮磨损不均匀或腐蚀，风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。叶片表面有不均匀积灰或附着物，这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，当转轴组件振动异常时，由于不平衡造成的可能性较大，对于不平衡引起的振动，振幅的增大同转速成正比。转子不平衡引起的振动由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不平衡，空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等，振幅随转数升高而增大，振动频率与转速频率相等，振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感，在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数，转子不平衡引起的振动的特征，振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处，一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化，对于风机来讲也是如此，转子挠度增大或动平衡劣化，转子局部损坏、脱落或产生裂纹，零