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智能车床技术参数 ,. ， 占 4 4 .,,. 夕 .,,, 矗 -Z 多 磕 夕 - 夕 夕 /r Z 矗 / ，， 4 ，，， 三， 矗 ／ -/＇ -二 ＿/ - Z - 二 ＿ z z ＿-－ ＿三一 ，，，， ＿ -喔 - 矗 ｀．， 喔曹 ＿＿/-z ＿ 温 三 ＿ ＿ ? - ｀＿?｀一－ - ｀ ＿ ? ｀ `- ＿ ＿ ＿ 喔．， ． ··售 .,, ． ｀- - ＿ ＿ ｀ ??? ． ． .. i5T3.1 供货方案 机床简介 i5T3.1 智能车床是一款具有良好的经济性、环保性、高效性，针对小型有色金属行业发展需求的高性价比智能车床产品。 该机床搭载自主知识产权的 i5 智能数控系统，采用 T3 平台结构，配置主轴单元， 伺服电机驱动、排刀、X、Z 轴伺服驱动、直线导轨配置，整机采用全封闭式防护结 构，确保整机具有高刚性的同时还具备良好的动态性能，结构可靠、操作方便。 该车床适合加工各种盘类及短轴类零件，可以车削的典型特征如下：端面及端面槽、外圆和内孔螺纹、槽及回转曲面等几何特征。该车床尺寸加工零件的精度可达 IT6 级， 并且在最佳切削状态下能够达到表面粗糙度最高为 Ra0.4。该车床特别适合五金、照明、卫浴、汽车、轴承等行业对零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。 i5 T 3 1 160 规格 3 系平台车削类别 智能机床品类 1 / 12 i5 系统特点 i5 是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化（industry、 information、internet、intelligent、integrate）的有效集成。 i5 系统基于先进的运动控制底层技术和网络技术，诞生了基于互联网的智能终端，实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化等功能。 操作智能化：通过图形引导、自动模式匹配、全触摸屏交互等技术简化用户操作，让用户“一键直达”； 集成在数控系统中的界面定制功能，可以根据用户需要定制不同界面，并且快速切换。 编程智能化：通过图形化引导编程，利用图形界面即可完成循环的编写；系统具备三维仿真功能，支持加工时轨迹预览，同时系统还可以通过选择方式向用户推荐切削参数，降低对操作者的工艺要求。 维护智能化：通过图形诊断、远程诊断功能，可以帮助用户快速查找和排除故障，降低对维护人员的技能要求，减少用户停机时间；并且系统能够方便快速地进行更新升级，使机床系统保持与最新技术同步。 管理智能化：如搭载 WIS 智能车间管理系统，可以提供基于 Internet 的设备查询功能，采用云端管理方式通过浏览器对机床的加工状态、订单完成情况等信息进行监控管理和分析。 2 / 12 机床结构特点 台湾旭泰主轴单元，高刚 性，高扭矩，高精度，最大扭矩 85.9Nm，便于安装、维修。 中意合作伺服刀架，结构简单、刚性强、转位快， 转位时间 1.4s。 日本不二越液压站，结构紧凑，维修方便，稳定性高，故障率极低 优质铸铁床身，筋板布置合理，具有良好的刚性。床身下方布置有大排屑孔，排屑效果好。 直线滚珠丝杠导轨，具有高刚性及良好的动态性能和精度。两轴快移速度可达 30m/min，有效提高工件加工效率。 3 / 12 PAGE PAGE 10 / 12 机床工作条件 机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用： 电源电压：额定电源电压的±10% 电源频率：50Hz±0.5Hz 环境温度：5℃～40℃范围内，且 24h 平均温度应不超过 35℃ 相对湿度：低于 75％，湿度变化：原则是不应引起冷凝 海拔高度：1000m 以下 大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分 应当避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化 防止机床受到外来不正常的震动 安装位置远离易燃、易爆物品 项目单位 项目 单位 mm 最大车削长度 mm 规格 Φ160 280 备注 最大车削直径 床身上最大回转直径 mm 滑板上最大回转直径 mm Φ420 Φ160 主轴 主电机输出功率连续/30分钟 kW 5.5/7.5 进给 轴 X/Z轴快移速度 X轴行程 m/min 30 mm 100 主轴端部型式及代号 前轴承内径 mm A2-5 90 主轴前端孔锥度及锥孔 主轴通孔直径 mm 1:20；Φ62 Φ56 最大通过棒料直径 mm Φ44 标准卡盘直径 inch 6 主轴最高转数 r/min 5000 主轴额定扭矩 Nm 63（833r/min） 主轴最大扭矩 Nm 85.9（833r/min） Z轴行程 mm 280 刀架型式 卧式八工位伺服刀架 刀架中心高 mm 80 刀架转位重复定位精度 Sec. ±1.6 刀盘可否就近选刀 可以 刀架 端面刀夹 mm 25×25 1个 镗刀夹 mm mm Φ