自动配料系统模拟.pdf

精品 目录 第一章 概述 2 1.1 PLC 简介以及其发展趋势2 1.2 课程设计任务极其介绍4 第二章 自动配料系统硬件设计6 2.1 控制要求6 2.2 选择 PLC 型号6 2.2.1 系统功能及 I/O点配置6 2.2.2 CPU 模块分类7 2.2.3 I/O 扩展模块分类8 2.2.4 选择 PLC9 2.3 系统设计流程示意图9 2.4 I/O 接线图 10 2.5 I/O 分配表 11 第三章 自动配料系统软件设计12 3.1 自动配料系统程序梯形图12 3.2 自动配料系统程序语句表15 第四章 PLC 系统程序调试说明18 4.1 调试方案18 4.1.1 软件和实物现场调试 18 4.2 调试过程记录19 结束语20 参考文献22 精品 精品 第一章概述 1.1 PLC 简介以及其发展趋势 可编程序控制器，英文称 Programmable Logic Controller ，简称 PC 。但由于 PC 容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们习惯地用 PLC 作为可 编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装 置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储 执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或 模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC 是微机技术与 传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触 点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处 理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是 PLC 的程 序编制，不需要专 门的计算机编程语言知识 ，而是采用了一套 以继电器梯形图为 基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都 很方便 。用户在购到所需的 PLC 后 ，只需按说明书的提示 ，做少量的接线和简 易的用户程序的编制工作，就可灵活方便地将 PLC 应用于生产实践。 可编程控制器对用户来说 ，是一种无触点设备 ，改变程序即可改变生产工 艺 ，因此可在初步设计阶段选用可编程控制器，在实施阶段再确定工艺过程。另 一方面 ，从制造生产可编程控制器的厂商角度看 ，在制造阶段不需要根据用户 的 精品 精品 要求专门设计控制器，适合批量生产。由于这些特点，可编程控制器问世以后很 快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。 PLC 具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强及编 程简单等特点。可以预料，在工业控制领域中，PLC 控制技术的应用必将形成世 界潮流。 现代可编程序控制器有两个方面的发展趋势。 微小型 PLC 发展微小型 PLC ，使其体积更小、速度更快、功能更强、价格更低、配置 更加灵活。由于自动控制系统规模的不同，小型化、低成本的 PLC 将广泛应用 于各行各业，其组成由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性， 例如 SIEMENS 公司的 S7-200 的最小配置为 CPU221 ，主机有 6DI/4DO （数字量 输入/数字量输出），而 CPU224 主机可扩展 7 个模块，最大达 94DI/74DO， 16AI/16AO （模拟量输入/模拟量输出），可满足比较复杂的控制系统的要求。 大