纸类印刷企业智能化物流系统规划与设计.pdf

纸类印刷企业智能化物流系统规划与设计 摘 要：本文以典型的纸类印刷企业智能化物流系统为例，对其 建设特点和要点进行分析介绍，以典型纸类印刷类企业生产工艺为基 础，结合智能化控制技术及设备，对其生产物流系统进行了多项创新， 为其他纸类印刷企业智能物流系统解决方案提供参考。 关键词：印刷厂、智能物流系统、自动化立体仓库、机器人、视 觉识别、AGV 随着我国经济高速发展，消费者对日常生活中所使用的工业产品 的功能、外观、产品迭代周期等都有了更高要求，精致美观的外观包 装往往能给人更好的感受，更能吸引住消费者眼球，从而促进消费。 包装需求旺盛极大促进了印刷产业发展，印刷行业正在响应不断增长 的品牌所有者对更短产品生命周期、更高产品印刷质量、更多印刷品 规和成本驱动变化的需求，从而导致更多短期定制订单，需要根据市 场变化灵活快速地调整产线和生产工艺，对印刷企业的生产管理、生 产物料调度、仓储等提出了更高要求。 一、某纸类印刷企业生产物流现状 现状一：在生产过程中，生产原料、生产辅料、半成品、成品无 数字化、信息化的智能管理系统。物资信息采集依靠人工手抄，信息 传递依靠工艺卡片，数据采集和传递容易出错，无法形成数据链条， 产品质量无法追溯。 现状二：车间物流配送采用人工叉车或液压板车配送，物资存储 货位无智化能管理系统，需人找货，配送效率低，劳动强度大，无智 能化配送设备。 现状三：生产原料、生产辅料及成品在生产车间附近采用平库存 储，出入库采用人工叉车，账目管理依靠人工记账。半成品就近堆放 在生产车间机台旁的空地上，无智能货位管理系统，物资存储信息杂 乱。 二、某纸类印刷企业智能物流系统规划 1.规划概述 针对某纸类印刷企业生产物流现状与生产工艺需求，对该企业生 产过程中涉及的生产原料、半成品、成品和生产辅料的入库、出库、 存储、配送、信息采集与管理等进行智能化规划与设计。具体工作内 容如下： 某纸类印刷企业主要功能分区如图 1 所示，分为物流广场、生产 原料及成品库、生产车间 1、生产车间 2、散味库、成品包装区、平 衡库、印辊库。 为实现某纸类印刷企业生产原料和成品的集中仓储需求，在工厂 左侧（详见图 1）规划一座堆垛机自动化立体库，用于集中存储生产 原料及成品，提高厂房土地利用率，缩短各业务环节之间的物流配送 动线，提高配送效率。同时，为满足生产原料存储环节和生产环节对 温湿度的不同要求，将恒温恒湿的生产车间和常温常湿的原料及成品 库分隔开来，降低能耗，节能环保。 如图 1 所示，根据生产工艺需要，将平衡库、散味库、和印辊库 规划设计在产线旁，缩短配送距离，优化配送路径，提高生产配送效 率，提高配送AGV 的有效利用率，降低配送能耗。 如图 1 所示，根据某纸类印刷企业的生产规模及工艺特点，规划 设计复合（生产车间 1）和印刷（生产车间 2）两个车间，优化生产 过程中生产原料、半成品、成品及生产辅料的配送路径，缩短配送距 离。 如图 2 所示，复合车间配送路径为：生产原料从立库沿红色物流 路径通过堆垛机、输送机、RGV 等直接输送至平衡库入库站台，经过 平衡库内的输送机、提升机、四向穿梭车将托盘运送至库内 （恒温恒 湿平衡 24h）。从平衡库出来的生产原料经 AGV 配送至复合机台复合 （红色物流路径），经过复合的半成品由AGV 转运至压纹机压纹 （黄 色物流路径），压纹后的半成品用AGV 转运至分切机分切 （黄色物流 路径），分切后的成品经提升机及输送线输送至成品包装车间组盘包 装 （紫色物流路径），完成包装的成品托盘经缠膜、贴码后用 AGV 自 动转运至立库北侧入库站台，经扫码、称重、外形检测合格后自动入 库存储（紫色物流路径）。 如图 2 所示，印刷车间配送路径和复合车间类似，车间生产工艺 机台不同。 2.月台收发货统设计 某纸类印刷企业日常收发货的货车车长为 2.4～13.5m，采用侧 方和后方装卸车；日峰值装车耗时为 50.75h，月台每天收发货时间 为 7h。 印刷厂对外发货物资统一堆码在 1.2m×1.2m 托盘上，客户固定 且单一、客户发货量大。结合该印刷厂发货特点，针对固定且发货量 大的客户规划自动装车码头 1 个，用自动装车设备对需要发货的实托 盘成品快速自动装车，其他客户成品发货区规划后方和侧方装车码头 各 2 个，采用人工叉车作业。 印刷厂