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滑模技术在水利施工中的应用 水利水电工程作为我国经济发展进程中的重点开发项目，必须严格按照国家有关规定进行建设，确保建设质量和效益。滑模技术的应用，节约了水利水电工程造价，提高了整体施工效率和质量。但是，在实际施工过程中，还存在许多问题，需要引起更多的重视。 1、滑模技术概述 滑模技术是一种先进的水泥混凝土浇筑施工技术。它以其优良的综合性能，广泛应用于现代工程中，为水利水电工程提供稳定保障。混凝土浇筑模板可多次使用，并能随施工进度自由滑动。事实上，一项经济可行的技术措施及其实施是保证施工效果的关键。滑模技术分工明确，在保证水利水电工程顺利施工的同时，有效地节约了人力物力，降低了成本，节约了施工时间，用各种完善的评价体系和运行模式来追求水利水电工程质量的进步是必然的，这就是所谓的质量管理。对于某些特定的滑模技术，在项目初期就要耗费大量的人力物力，而且项目周期长。 2、滑模技术在水利施工中的应用 2.1 边坡成型方面 根据施工路段的具体地质条件，压实度满足设计要求，然后采用机械开挖，保证开挖后断面小于成型断面。最后采用打桩机夯实边坡。边坡采用人工分层开挖，直至形成断面。当压实度难以满足设计实际要求时，应采用分层碾压法进行压实，以保证缎面达到相关标准。对于填充通道，采用分层填充和眼压夯实的方法可以形成一个相对较小的截面。用夯机再次夯实边坡，人工开挖边坡，直至形成断面。 2.2 混凝土施工方面 混凝土的搅拌、运输和振捣，首先要根据整个施工通道的长度，选择一个更合理的混凝土搅拌位置，尽量放在施工范围的中段，以减少运输距离，避免混凝土因运输而离析。入模漏斗的混凝土必须始终保持搅拌均匀。混凝土一般用振动棒振捣。经过近几年的实践，平板振动可以固定在滑动膜的中间，效果比较明显。一般施工顺序为先放坡，后放渠底。在浇筑过程中，边坡可能坍塌或出现蜂窝麻面。一种是在初凝时间内将原浆提升并完成表面处理，然后处理局部风浪和麻面。可采用高标号水泥砂浆，待混凝土表面初凝后再进行压浆，然后用刷子将表面凿毛，使其粘结更牢固。 2.3 安装和调试方面 应能清理已提前浇筑并已预埋桥墩钢筋的墩底板。同时，还必须能对混凝土表面进行凿毛处理，直到满足实际施工要求为止。控制点采用测量仪器测量，在混凝土保护层上用高木垫层安装滑动膜。要求能吊升滑模的吨位、中断和墩头在模拟垫层上相互连接，然后用吊车通过螺栓将各部分紧密连接。滑动模板应与不同的控制点对齐。液压千斤顶中间应安装空心钢管，钢管一端必须能与千斤顶连接。拧紧钢管，加长预埋钢筋。双面焊接还需要能够达到相关标准，在检查完所有细节后，打开电源，将整个滑膜提升到10厘米左右。提起后用测量仪检测滑膜是否倾斜或偏移。一旦不符合要求，应立即调整，使滑动模板能对准其不同的控制点。滑膜底部空隙有空隙后，必须用组合钢模板或木模板进行封堵，防止模板在实际浇筑过程中出现不良情况。 2.4 避免边坡坍塌 主要包括纸电层坍塌和混凝土浇筑层坍塌，避免垫层坍塌。一般采用加甜料的方法，大头板用铁锹完成。同时，模具安装、移动时，必须能保证受力均匀，防止混凝土浇筑层因失稳而坍塌。主要需要控制混凝土的含水量，如混凝土的含水量较大，但滑动膜在移动过程中的速度减慢。也容易造成边坡坍塌或其他原因，使施工难以继续进行。 2.5 在U型渠道边坡施工的使用 滑模施工在渠道边坡施工中优先采用，主要采用滑动衬砌的方式，这种方式相对具有一定的优势，在实际施工过程中也受到了一定的重视。特别是整体现浇混凝土采用滑膜法时，以渠顶轻型支护模型和两条主要的农机渠和渠道为主要支护工程。在施工过程中，一般认为基床土支护形式是最重要的选择。 2.6 滑膜控制 首先，为了控制滑膜的水平，这种方法是用水平仪测量和检查水平。其次，要充分利用千斤顶同步器控制其水平，即控制滑膜中线，使滑膜结构的中心不移位。而在轴类测量中，需要能够利用激光准直器和吊线相互配合，使模板在整个过程中容易产生变形。采用上下接头测量的方法，尽可能保证轴的尺寸和结构。 2.7 减少施工成本和失误率 滑模施工技术是一项复杂的系统技术，对精度要求很高。因此，在实际施工过程中容易出现误差，误差的存在使得滑模施工技术的效果无法有效发挥，影响工程质量。基于此，在水利水电施工中，施工人员应认识到滑模施工偏差的严重性，时刻保持警惕，并采取有效措施加以纠正。这也将导致人力、财力和物力的第二次投入。另外，工程造价和差错率会逐渐反映出上升或下降的趋势，工程竣工后，如果发现问题难以解决，施工中的技术要求将更加严格，以防止今后因施工误差引起的工程质量问题。在建设过程中，只有掌握工程造价和差错率管理的主要环节，才能真正实施管理，才能使水利水电工程建设始终健康运行。工程可随时、随地抽检，不合格处予以修复。员工受到适当的惩罚。从根本上讲，滑模工程对全体施工人员的重