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化学分析在建筑材料检测中的运用之研究 1 化学分析概念 化学分析就是采用化学方法检测检验物品，即依照物质特定的化学反应，参照不同化学反应之间存在的关联性，利用定量与定性方法分析检测目标成分。滴定、重量、光谱分析、色谱分析等均是常用的化学分析方法，以上方法凭借自身各自的优势在化学分析范畴中发挥着重要作用[1]。 2 化学分析在混凝土外加剂材料检测中的运用 2.1 利用化学分析方法检测材料总碱量 （1）检测原理总碱量是影响混凝土外加剂质量的关键因素，总碱量具体指的是水泥材料中钠元素、钾元素含量总量。在对总碱量进行检测的过程中会选择沉淀的方法将水泥材料中的铁元素、铝元素、钙元素、镁元素等干扰性因素过滤出去，之后再检测总碱量[2]。 （2）化学分析方法操作使用火焰光度法对总碱量进行检测，选择一定量的水泥材料样品，利用热水将水泥材料样品进行溶解处理，热水的温度应当控制在80℃左右，之后使用氨水对水泥材料之中的铁元素和铝元素进行分离和沉淀，之后使用碳酸氨对该和镁进行反应好沉淀处理，利用火焰光度计对钠元素和钾元素实施测定。 2.2 利用化学分析方法检测材料硫酸钠含量 （1）检测原理硫酸钠也是衡量混凝土外加剂材料的关键因素，在测定硫酸钠时会选择离子交换重量法或者重量法实施测量，均可以获得硫酸钠的含量数值。硫酸钠可以在早期提升混凝土的强度水平，但是会影响到混凝土的长期强度，到后期混凝土极其容易出现强度水平下降的问题，并且还会增加混凝土之中碱含量，增加了碱骨料反应的出现风险。 （2）化学分析方法操作在使用普通重量法进行称量的时候，会选择氯化钡和水泥进行反应，之后产生硫酸钡，对硫酸钡实施一系列处理之后使其处于恒重之后进行称量。离子交换重量法是在重量法的基础上使用了离子交换法，进而可以提升硫酸钠的精准测定。 3 化学分析在水泥材料检测中的运用 3.1 利用化学分析方法检测水泥材料不溶物 （1）检测原理水泥不溶物具体指的是在水泥材料中存在部分混合物，例如铁元素、硅元素或者铝元素，这一指标也可以评估出水泥材料是否符合质量要求和性能标准，因此在对水泥材料实施检测的过程中需要对水泥不溶物进行分析。在检测时会在水泥材料检测样品之中增加浓度存在差异的酸碱溶液，让酸碱溶液和水泥样品产生化学反应，当化学反应完成之后所剩下的残渣就属于水泥中含有的不溶物。 （2）化学分析方法操作具体操作过程中如下：先选择适当重量的水泥材料样品作为待检测样品，在水泥中加入适量水，加水之后开始搅拌水泥样品，一边搅拌一边加入一定量盐酸，保证盐酸和水泥样品之间可以产生更加充分的反应[3]。盐酸加入完毕后再次加入水对其进行稀释，稀释完毕之后将样品放到蒸汽水浴锅之中进行加热处理，加热时间为15min，加热完毕后利用定量滤纸对水泥样品实施过滤处理，并使用热水对样品进行反复的洗涤处理，将过滤出的残渣和滤纸放在一起，并将其放入到烧杯之中，在烧杯内增加即将到达沸点的氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为10g/L，加入完毕后继续进行加热处理，加热时间为15min。加热完毕之后放入1滴或者2滴甲基红指示剂，同时加入盐酸，如果此时样品溶液颜色转变为红色，需要再加入10滴甲基红指示剂，加入完毕后对样品溶液进行过滤，使用硝酸铵对其进行反复的洗涤，洗涤次数为10次到15次，之后将剩余残渣和滤纸共同放置在瓷坩埚内部，将其共同放置在马弗炉中进行灼烧处理，温度控制在925℃到975℃之间，对其进行反复灼烧处理和冷却处理，当质量始终处于一个状态之后则可以进行称量，此时重量即为不溶物含量。 3.2 利用化学分析方法检测水泥材料三氧化硫含量 （1）检测原理三氧化硫在检测过程中一般会选择硫酸钡法实施检测，利用两种物质的反应特性来测定三氧化硫的含量。三氧化硫具有较强的腐蚀性，因此需要判断水泥材料中的三氧化硫含量，避免影响到后续水泥的使用效果。在检测过程中需要注意在倒入盐酸之前，必须要对水泥样品实施充分搅拌，确保水泥样品能够充分溶解，在加入氯化钡之后也需要对其进行充分的搅拌，确保硫酸钡在形成的每一个环节均处于被加热的状态之下，提升化学分析方法检测的精准度。 （2）化学分析方法操作首先需要称取一定量的水泥样品，在水泥中增加一定量的盐酸，将水泥材料中所含有的硫酸根充分溶解出来，之后放入氯化钡，促使两者产生化学反应获得硫酸钡沉淀，对沉淀物质进行洗涤处理、烘干处理、称重，分析水泥中硫酸根以及三氧化硫的具体含量。 总之，建筑工程施工过程中，为了使施工材料质量安全得到更大保障，就需要积极采用化学分析方法，这也是近些年化学分析在我国建筑分析领域中所处地位不断提升的主要原因之一。因建筑企业生产环境的特殊性，其对建筑材料检测分析与生产管理均提出较高要求，相关人员应结合实况选择最适宜的分析方法手段，进而使建筑材料的组织结构与特性检测结果的准确度得到更大保障，帮助建