(3.1.5)--3.1.5煤矿坑道钻探装备技术的初级发展.pptVIP

透明地质 煤矿坑道钻探装备技术的初级发展 一、国外煤矿坑道钻探装备技术发展现状 国外煤矿坑道钻探装备技术的发展起步较早，其中主要以美国、瑞典、澳大利亚、德国等西方国家生产的钻机为代表，可以满足煤矿井下多种钻探施工需要。随着西方国家逐步关闭井工煤矿，煤矿的能源开采以地面抽采煤层气和露天开采煤矿为主，坑道钻探装备技术的研究重点逐步转向金属矿山，并向远程控制、自动化和智能化钻探方向发展。 阿特拉斯·科普柯 全新 Diamec Smart 系列钻机 采用先进的控制系统，具有自动加卸钻杆等功能，通过特有的钻杆加卸系统，可以使操作人员在安全距离外进行钻机操控，所有孔内钻具的下放和提升工作都可以通过钻机自动完成。 Boart Longyear 公司的 LM系列钻机 采用分体式布局，方便狭小空间布置。采用负载敏感液压技术，可以实现最大效率化和减小系统发热。采用电液比例控制方式，可以获得精确的钻进速度和回转速度控制，还可以配备 DCI 钻进系统，能够实现无人看管的自动钻进，提高钻进效率。 Sandvik公司DB120 钻机自动调幅调角系统自动加卸钻杆系统经过煤安认证的电液控制系统遥控系统远程遥控施工连续钻进施工安全可靠 二、我国煤矿坑道钻探装备技术发展初期发展初期蓬勃发展期智能化发展期我国煤矿坑道钻探装备技术的发展阶段 二、我国煤矿坑道钻探装备技术发展初期 我国煤矿坑道钻探自20世纪70年代末以来，随着改革开放的步伐，经历了从与其他行业合作生产到煤炭行业自主研发、装备从无到有、技术从弱到强的发展历程。 二、我国煤矿坑道钻探装备技术发展初期 至2004年，形成了以多种型号全液压分体式钻机为代表的钻机产品，钻进工艺上采用回转钻进，通过稳定组合钻具配备单点测斜仪实现钻孔轨迹控制。 二、我国煤矿坑道钻探装备技术发展初期 全液压分体式钻机采用主机、泵站、操纵台分体布置，各部分通过液压胶管连接，利用操纵台上的液压手把操作钻机的动作，输出转矩范围为400~12000 N·m。 二、我国煤矿坑道钻探装备技术发展初期 稳定组合钻具钻孔轨迹控制方法是在钻头和常规钻杆之间安装不同尺寸和数量组合的稳定器和短钻杆，实现一定程度的钻孔造斜，并结合单点测斜仪对钻孔轨迹进行控制。 二、我国煤矿坑道钻探装备技术发展初期 该阶段利用分体式钻机配套稳定组合钻具轨迹控制方法，创造了国内最大深度达865 m的顺煤层钻孔。稳定组合钻具轨迹控制无法实现随钻测量，在改变造斜方向时还需要提钻更换稳定组合钻具，因此对钻孔的轨迹控制精度差，钻孔效率也低。