大型双气隙永磁风力发电机的研究.pptx

演 讲 人：苗立杰 教授演讲单位：哈尔滨电气集团公司演讲议题：大型双气隙永磁风力发电机的研究大型双气隙永磁风力发电机的研究苗立杰 博士 中国电工技术学会风力发电专委会2019.11.22电话：186045056781.环境背景需求陆地新建风电机组单机容量主力已是2.5MW，并正在向3MW甚至4MW机组发展。海上风电主力是5~6MW，并向10MW发展。总体是朝着大功率、（半）直驱式、变转速、变桨距、同步电机、最优控制和海上方向发展。大功率机组（3MW以上）应该采用中压技术（3.3kV）可降低电流和损耗，减小布线和空间。大功率机组应该采用高压电机（定子绕组用20kV以上的电压）经整流后直接高压直流输电，提高可靠性，再由集中的换流站转换成所需交流电。直驱式永磁风力发电机组以其发电量多等优势已经成为风电机组的主力机型，但也存在体积重量较大、价格偏高的不足，甚至有人认为6MW机组是直驱式的极限，10MW要用半直驱甚至双馈，然而目前海上风电无论是海外最大的12MW机组还是国内最大的10MW机组都是采用直驱式永磁发电机组。为了进一步增强直驱式永磁风力发电机组的竞争力，本文提出了大型双气隙永磁风力发电机组。2.研究目标提高风能利用率（发电量）和效率，提高运行可靠性和可维护性，降低机组价格和重量由上图可见，因为发电机机电能量转换是围绕气隙附近，所以电机内部有很大的空间没有被利用，电网 变频器本研究的出发点就是要充分利用这个空间增大发电机容量，如对内转子电机在转子内侧再增加一套定子，对外转子电机则在转子外侧再增加一套定子，形成一个转子两个定子的双气隙结构，容量增加近一倍。本研究要给出这种电机实际设计方案并通过小模型机验证。通过市场调研，我们选择了3MW和10MW直驱双气隙永磁风力发电机。风轮机永磁同步发电机3.主要研究内容直驱式风力发电机按在塔架上的布置方式分为前置式、后置式、前后扁担式、塔上式。本电机由于悬臂长度的缩短更利于采用前置式。3.1主要技术特点和创新点双气隙使同等外形尺寸容量增加近一倍，具有直接驱动(无齿轮箱)的所有优点且大大减少了尺寸和重量简化了结构，提高了可靠性。特别是轴向尺寸的减小使悬臂梁长度明显减小也使整个机组重量减小，结构更合理、简单。分数槽集中绕组成型方便、下线快捷，线圈端部短损耗低效率高温度低、电压变化率小。采用自然风直接冷却发电机外壁，内部径向叶片冷却和海上正压风扇冷却，简化了结构，提高了可靠性，降低耗能，还不降低防护等级。双气隙双定子，当其一路故障时其他路仍可运行，给维护带来方便。方便采用模块化分瓣结构形式，制造（包括浸漆）、运输、安装和维修都方便。单台电机本身可以完成全负荷试验。双气隙可看作两台电机，可进行“背靠背”全负荷试验。制造、运输、吊装、运行成本低。3.2发电机概念设计 分别设计了3MW和10MW电机，以及径向磁通和轴向磁通共4个规格。径向磁通结构都如上图所示前侧灰色是转子支架，弯过来是转子芯板两侧镶有永磁块形成转子。定子采用大刚度后端盖和机座，由于直径相对单气隙电机明显减小容易实现。双气隙结构使得转子漏磁和损耗极低。用铝合金板承载固定永磁体，漏磁很小，中间加一块导磁薄钢板使安装和固定永磁体非常方便。为充分利用天然大气风来冷却发电机，宜采用外表面自然风冷却系统。同时转子内圆加有叶片形成径向风扇，风直接吹进两个气隙，特别是轴向磁通冷却效果明显。需要时加有外鼓风装置。机组采用单轴承支撑结构，轴很短。3MW机采用690V电压，气隙6mm，铁心有效长度1000mm，120极144槽。为保证陆地运输方便，定子外径为4.2米。10MW机采用3300V电压，气隙8mm,铁心有效长度1000mm，外径6500mm。 分数槽集中绕组设计，我们知道低速多极同步发电机的一个很大特点是经常采用每极每相槽数q为分数的分数槽绕组。这是因为分数槽绕组选择余地增加，可以使电势波形得到改善（减小空载电势中的高次谐波尤其是齿谐波）；并使电机的电磁负荷选择得比较合理；从而使所设计电机比整数槽绕组的具有较好的电磁性能和经济指标。分数槽绕组虽然可以改善电机的电势波形，但在某些情况下，与基波次数接近的次谐波磁场与基波磁场相互作用，有可能使电机的定子铁心产生显著振动及噪声，在选择定子槽数时也需予以注意。本电机设计采用了2/5的分数槽绕组，实际上是一个分数槽集中绕组。其很多优点在前面已经介绍。这使得绕组端部缩短。并便于实现模块化。采用开口槽保证不平行成型线圈下线方便。为验证本技术还设计了一台25kW轴向电机真实模型机，并制造完成了试验。3.2.1空载性能仿真计算（1）有限元模型 （2）空载反电动势空载反电动势波形如图3所示。根据仿真结果，20℃时空载反电动势的相电压有效值为258V，折算线电压为446.8V。 （3）空载磁密齿部及轭部磁密均接近1.4T