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品质基本术语  质量：一组固有特性满足要求的程度。 产品：产品是指“过程的结果”。 过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。. 组织：组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。 顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。 IQC: 来料检验 IPQC: 制程检验 FQC: 最终检验(成品检验) OQC: 出厂检验 QA : 品质保证 QE : 品质工程 PQE： 产品品质工程师 PE： 产品工程师 PC ： 生产控制（生管） MC ： 物料控制 ME ： 机械工程师 FE ： 设备工程师 SQC: 统计品管 TQC: 全面品质管制 QFD: 质量机能展开 CWQC: 日本模式TQC-全公司品管 TQM: 全面品质管理 AQL: 判定基准-不良率为% PPM: 百万分之一不良率 SOP: 标准作业程序 SIP: 标准检验程序 PDCA: 戴明管理循环(Plan设计 、Do制造,实施、Check 检查 、Action修正) BOM ： 物料清单 ECO ： 工程变更指令 MN： 制造通知 MPI： 作业指导书 TPI： 测试指导书 API： 调试指导书 Rev： 版本 WIP： 在制品 MAJ ： 主要缺点 MIN ： 次要缺点 CRI： 严重缺点 SAMPLE：样品 质量检验的基本知识  （一）质量检验的定义 1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品 标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值 作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2 、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较， 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （二）质量检验的基本要点: 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全 性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产 品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也 会不同。 2 、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企 业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检 验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部 件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。 因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控， 明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验， 判定产品的质量状态。 4 、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观 察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测 器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行 对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 （三）质量检验的主要功能: 1、鉴别功能。 2 、 “把