碳化硅工艺过程.pdfVIP

生产技术 一、生产工艺 1.碳化硅 原理：通过石英砂、石油胶和木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成，主要反 应机理是SiO2+3CSiC+2CO。 碳化硅电阻炉制炼工艺：炉料装在间歇式电阻炉内，电阻炉两端端墙，近中 心处是石墨电极。炉芯体连接于两电极之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料， 外部则是保温料。冶炼时，给电炉供电，炉芯 温度上升，达到 2600 2700C 电热通过炉芯表面传给炉料，使之逐渐加热，达到 o 1450c以上时，即发尘化学反应，生成碳化硅，并逸出一氧化碳。随着时间的推移， 炉料高温范围不断扩大，形成碳化硅愈来愈多。碳化硅在炉内不断形成，蒸发移 动，晶体长大，聚集成为一个圆筒形的结晶筒。结晶筒的内壁因受高温，超过2600c 的部分就开始分解。分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。 破碎：把碳化硅砂破碎为微粉，国内目前采用两种方法，一种是间歇的湿式 球磨机破碎，一种是用气流粉末磨粉机破碎。我公司已由气流粉末磨碎机代替湿 式球磨机破碎。 湿式球磨机破碎时用是用湿式球磨机将碳化硅砂磨成微粉原料，每次需磨6-8 小时。所磨出的微粉原料中，微粉约占60%左右。磨的时间越长，则微粉所占的比 例越大。但过粉碎也越严重，回收率就会下降。具体的时间，应该与球磨比、球 径给配、料浆浓度等工艺参数一起经实验优选确定。该方法最大的优点就是设备 简单，缺点是破碎效率较低，后续工序较复杂。 雷蒙磨粉机工作原理是：颤式破碎机将大块物料破碎到所需的粒度后，由提 升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀连续地送到主机的磨腔内， 由于旋转时离心力作用，磨辐向外摆动，紧 压于磨环，铲刀与磨辐同转过程中把物料铲起抛入磨辐与辐环之间，形成填料层， 物料在磨辐与磨环之间进行研磨。粉磨后的粉子随风机气流带到分级机进行分选， 不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗大颗粒在重力的作用F落入磨腔 进行重磨，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集， 再经卸料器排出即为成品粉子，气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。在 磨腔内因被磨物料中有一定的水分，研磨时发热，水气蒸发，以及各管道 接口不严密，外界气体被吸入，使循环风量增高，为保证磨机在负压 吠态下工作，增加的气流通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。整个气流 系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。该法最大的优点是效率 较高。而且后续工序较简单。 2、碳化硅微粉 （一）、碳化硅微粉的生产 碳化硅有黑色和绿色两种，相应的微粉亦有两种，两者微粉生产的原则完 全一样。 碳化硅微粉生产工艺流程如下所述： 原料一破碎一雷蒙磨机一磁选一超声波筛分一质量检查一包装 碳化硅微粉的生产通常会伴随着生产一部分磨料，先结合本拟建项目的产品大纲对该产品的生 产工艺作简要的说明。 ⑴原料 绿碳化硅微粉生产采用较粗的绿碳化硅破碎而成，化学成分碳化硅应大于99%,游离碳和氧化铁 等都小于0.2%。 (2)破碎 把碳化硅砂破碎为微粉，国内目前采用两种方法，一种是间歇的湿式球磨机破碎，一种是用气 流粉末磨粉机破碎。 湿式球磨机破碎时用是用湿式球磨机将碳化硅砂磨成微粉原料，每次需磨6-8小时。所磨出的 微粉原料中，微粉约占60%左右。磨的时间越长，则微粉所占的比例越大。但过粉碎也越严重，回收 率就会下降。具体的时间，应该与球磨比、球径给配、料浆浓度等工艺参数一起经实验优选确定。该 方法最大的优点就是设备简单，缺点是破碎效率较低，后续工序较复杂。 随着气流磨碎机破碎的技术发展，目前应用逐渐被雷蒙机代替。雷蒙磨粉机工作原理是：颗式 破碎机将大块物料破碎到所需的粒度后，山提升机将物料输送到储料仓，然后山电磁振动给料机均匀 连续地送到主机的磨腔内，山于旋转时 离心力作用，磨辗向外摆动，紧压于磨环，铲刀与磨辗同转过程中把物料铲起抛入磨辗与辗环之间， 形成填料层，物料在磨辗与磨环之间进行研磨。粉磨后的粉子随风机气流带到分级机进行分选，不合 要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗大颗粒在重力的作用F落入磨腔进行重磨，达到细度要求 的细粉随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由大旋 风收集器上端回风管吸入鼓风机。在磨腔内因被磨物料中有一定的水分，研磨时发