钢结构质量控制要点与管理.pptVIP

钢结构工程施工过程质量控制;一、项目基本概况; 建筑工程是一个很庞大的系统工程，钢结构工程在建筑工程中只是属于主体结构分部工程中的一个子分部工程。钢结构工程按照施工阶段划分，一般划分为加工制造和现场安装两个阶段。 加工厂制造阶段包含：原材料进场、零部件加工、钢构件组装、钢结构焊接、防腐涂料涂装等五个分项工程。 现场安装阶段包含：多层及高层钢结构安装、紧固件连接、钢结构焊接、防腐涂料涂装、金属压型钢板等五项分项工程。 施工现场安装阶段的钢结构质量的控制，根据我们这个项目的特点，主要涉及到如下施工工序：钢构件进场检查、钢构件安装准备、钢构件安装、高强度螺栓紧固件连接、钢结构焊接、防腐涂装、钢筋桁架楼承板安装、栓钉焊接;1、施工过程质量管理目标：确保工序质量合格，杜绝质量事故发生。 2、施工过程质量控制的关键：坚持质量标准。 3、施工过程质量控制的重点：工序质量、工作质量和质量控制点的控制。 4、监理进行质量检查的方法：八个字：“看、摸、敲、照”，“靠、量、吊、套”;四、钢结构工程施工过程质量控制点的设置：;五、各施工工序的过程质量控制：;7;B、钢梁检查内容及方法;2、高强度螺栓的进场检查内容及检查方法 A、产品栓质量证明书 B、进场数量清单 C、见证取样送检 D、外观质量;（二）、钢构件安装准备工作 1、钢柱的爬梯、防坠器安装、钢柱内部垃圾清理等准备工作 2、钢梁的安全绳、马板的安装情况。 3、检查吊具、钢丝绳是否完好。;（三）、钢结构安装 1、钢柱安装的轴线位置、方向、轴线坐标及标高； 检查方法：全站仪、钢卷尺等 2、钢柱上下对接口错边要求≤3mm。 检查方法：用钢板尺、塞尺检查 3、钢梁安装对接错边， 检查方法：用钢板尺、塞尺检查 4、钢梁的安装方向错误，会造成次梁的安装螺栓孔错位。 5、钢柱安装临时连接加班螺栓未紧固（安全问题）。 注：在保证安全的前提下，提高工程质量； 在保证质量的前提下，加快工程进度。 这两句话说明了什么？。;12;13;14;（四???、高强度螺栓 1、扭剪型高强度螺栓连接副：一母一垫一螺杆，注意螺母和垫片的安装朝向。 2、螺栓的安装需自由传入，严禁用锤砸入，螺栓孔严禁用火焰切割；可以采用钢楔子进行冲孔，必要时可以采用钢绞刀扩孔。 3、高强度螺栓紧固采用扭剪型高强度螺栓专用电动扭矩扳手进行紧固；验收标准:螺栓尾部梅花头被拧掉视为合格。梅花头不允许用火焰切割割掉。 4、高强度螺栓紧固时的施拧顺序：应从中间向四周扩散。 5、高强度螺栓严禁施焊。 6、高强度螺栓的使用长度的计算，终拧后的外露长度为1-3丝（约2至5cm）。 7、现场遇到的特殊情况分析：;16;（五）、钢结构焊接 1、检查焊接材料是否与母材匹配，钢柱焊接采用两人对称施焊，减少焊接变形。 2、焊前处理：焊道打磨除锈、预热100°至120 ° 、防雨挡风措施 3、焊后检查：焊后采用石棉进行保温、焊缝外观质量（咬边、弧坑、焊缝不饱满、余高过高、焊瘤等）。 4、焊缝无损检测：检查内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹、根部未熔透等）。 5、焊缝不合格的处理： A、外观缺陷，可通过打磨、补焊等措施进行处理。内柱余高超差的可不做处理。 B、内部缺陷，按照焊缝返修管理流程进行返修。;18;19;20;（六）、防腐涂料涂装 1、先进行节点打磨除锈。检查方法及验收标准：表面光滑、无浮锈、能看到抛丸的麻点。 2、节点油漆涂层数量及厚度：一遍底漆两遍中间漆。 检查方法：用测厚仪检测。;（七）、钢筋桁架楼承板安装 1、安装排版方向是否符合图纸要求 2、搭接长度≥50mm 3、底模搭接是否严密 4、端部立筋焊接、受力钢筋与搭筋板的焊接≥5d双面焊接。 5、边摸安装直线度偏差≤5mm，点焊间距≤300mm。;（八）、栓钉焊接 1、栓钉焊接间距：横向满足设计要求，纵向间距≯200mm 2、栓钉焊接必须使用磁环，焊后检查栓钉焊肉饱满度。 3、桁架端头的栓钉的焊接要透过底模进行焊接。 4、弯曲试验：用钢管将栓钉完成30°角，观察有无脱落或焊缝开裂，;六、简述各施工工序的检查验收程序;1、焊接工艺评定，经监理审核确认； 2、焊工必须持证上岗，进场必须经过培训，并进行质量技术交底； 3、进场焊工经过现场考试合格后，施工填报进场焊工考试登记表，经监理签字留底，同意施焊作业； 4、现场钢柱焊接实行焊接计划制度，每根钢柱焊接前，必须做好焊前准备工作，如搭设防风防雨棚、焊道清理除锈、焊前预热（焊道范围内上下100mm区域）等准备工作；焊前准备工作完成，自检合格向监理报验，经监理工程师确认后方可进行施焊。 5、焊接作业过程，监理工程师进行平行检查