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公司核心竞争力 东方日升核心竞争优势 一、工艺技术改造优势 公司非常重视对技术研发的投入和自主创新能力的提高，通过引进人才，联合高校和科研院所等方式形成了专业稳定的科研队伍。近年来，公司通过不断地技术攻关，形成了多项专利技术。2007年公司与中国电子科技集团公司第四十八研究所联合实施的湖南省科技厅“等离子体增强化学气相淀积设备”、“太阳能电池制备用大口径闭管扩散设备”、“太阳能电池制备关键技术与设备研发”等重大科技专项研究，大大提高了设备和工艺制造的整体技术含量，主要性能指标达到国内领先、国际先进水平。 公司的技术优势主要体现在太阳能电池片生产工艺改造和完善上，实现了国内第一条全国产化太阳能电池片整体生产线的产业化生产，并在规模化生产过程中，对生产工艺进行了多项技术革新和改造，使该生产线生产的电池片光电转换效率达到了同类进口设备水平，生产能力超过了同类进口设备。相关的重大工艺技术改进主要有: 1、电池片生产方面 (1)清洗工艺 采用硅片表面大面积织构化技术，增大了太阳能电池片的吸收面积，减少了对太阳光的反射，提高了对太阳光的吸收率，从而提高了转换率。 (2)扩散工艺 采用高浓度浅结扩散工艺技术，有效改善了P-N结(电池正负极)，提高了太阳能电池片对太阳光的吸收率，从而提高了转换率;采用磷吸杂技术，增强了太阳能电池片对蓝光的响应，使硅片表面易于钝化，提高了对太阳光的吸收率，从而进一步提高了转换率;采用高低结结构工艺技术，有效减少电池接触电极的串联电阻，减少输出功率的损耗。 (3)等离子增强化学气相淀积工艺 采用表面钝化技术，提高了太阳能电池片的填充因子，从而提高了转换效果。 2、组件生产方面 (1)材料匹配技术:通过比对不同材料厂家的材料性能和公司自产电池片的 光谱响应情况，进行反复试验，形成“高效单晶硅太阳能电池组件”、“大面积多晶硅太阳电池组件”生产技术，采用先进的透光玻璃及高品质EVA，配合变温调节层压工艺，做出高效率组件。 (2)质量控制技术:在焊接工艺、检测工艺、层压工艺中使用多项技术保证产品质量。焊接工艺采用“多二极管或二极管管芯压焊技术”，可抑制太阳能组件的热斑效应，保证组件质量的可靠性;检测工艺中使用盐雾腐蚀试验箱、拉力试验、光伏组件紫外光试验机、高低温交变湿热试验箱、冰雹试验箱进行测试，达到IEC61215检测标准;层压工艺中采用自主创新的“太阳能电池板组件的叠层结构及其层压工艺”，通过层压工艺使叠层好的太阳能组件成型，可以节约原材料、节约生产时间，提高工作效率，彻底解决胶带给组件带来的安全隐患，提高组件的品质和寿命。此外，公司还采用“长寿命防腐边框处理工艺”，通过氧化处理，保证组件的长期使用。 (3)产能提升技术:公司采用“快速EVA 固化工艺”，缩短层压时间，提高组件产能，层压时间从21分钟降至18分钟，产能提高14.3%;采用“快速防水防漏电连接器技术”，提高组件安装工作效率;采用“快速全密封、一体化连接技术”，保证产品质量的前提下，提高组件生产效率。 上述生产技术的采用，使得公司整体生产技术和生产工艺得到较大提升。公司多年专注于太阳能应用产品的研发、生产、销售，积累了国际化生产管理和质量控制的经验和能力，产品达到IEC标准和EN标准，太阳能电池组件通过了德国的TUV认证、美国UL认证、法国CE认证、意大利RINA认证、英国MCS认证和和澳大利亚CEC认证等一系列认证，产品可以在欧盟、美国等地区销售。另外，公司已启动韩国KC认证的申请程序，正式取得认证证书后产品将可以韩国市场进行销售。 公司设立的太阳能工程技术中心，专门从事太阳能光伏产品技术研究开发，并于2008年被认定为宁波市级太阳能工程技术中心。 二、装备技术改造优势 我国太阳能光伏产品生产厂家的生产设备差异不大，但在对设备进行更新改造方面的能力差异很大。公司拥有一批经验丰富的生产技术人员，具备较强的设备更新改造能力。电池片生产方面的重要装备改进有: 1、硅片来料检测工序 将测试电阻率改为测试方块电阻，提高了测试速度。 2、清洗制绒工序 增加了气沸，同时增加了喷淋的方位，改善了制绒效果，保证了硅片绒面效果的一致性。 3、扩散工序 增加了独立、可调的排废系统，杜绝了扩散炉内的交叉污染。 4、等离子增强化学气相淀积工序 将单机联控系统改为独立控制系统，减少了停机次数，增加了产量;增加了可控温的加热系统，使气体流量、温度稳定，工艺运行平稳;将高频放电控制由连续式改为间歇式，实现了镀膜的均匀性、一致性;增大了系统冷却水流量，保证设备不间断运行，提高设备产能;提高了工艺温度，减少工艺运行时间，提高了设备产能。 5、丝网印刷工序 改变网框网版材料，同时增加栅线数量减少栅线宽度，实现栅线高、宽比例更合理化，提高了太阳能电池片