柱间系梁施工工艺的方案.docxVIP

施工工艺方案 1 工程概况 南渡江大桥 5#墩左幅墩系梁长 5.2m ，高 1.5m ，宽 1.2m ，混 凝土标号为 C30 ，钢筋总重 1.11t。主筋为Φ25 罗纹钢，单根长度为 7.92m ，共 34 根，箍筋为φ8 光圆钢筋，单根长度为 5.36m ，共 35 根，间距为 15cm。 2 施工方案 系梁采用厂制整体式大块钢模，单块模板尺寸为 1.5*1.5m ，钢 筋加工场集中加工，将半成品运输至现场绑扎成型。 混凝土由拌合站 集中供应，搅拌运输车运输，吊车提升料斗入模，插入式捣固棒振捣。 柱系梁与墩柱同时绑扎钢筋。 柱系梁施工采用墩身预留孔穿φ100mm 钢棒，用 I36b 工字钢 做梁的方式进行施工。 2.1 模板制作安装及加固 柱系梁模板根据其高度、 截面及平面尺寸进行设计。 模板采用工 厂定制大块定型钢模，钢模及其配件由专业厂家设计加工。 钢模板板 面平整，面板厚δ=5mm ，变形不大于 1.5mm ，钢模板的钢棱、钢 箍变形不超过 3.0mm ，接缝严密，尺寸准确，具有足够的强度、刚 度和稳定性。模板采用人工配合吊车安装，人工配合立模、校模。 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接段连接处横向稳 定性进行检查。模板加固采用钢管支撑加固。 灌注混凝土之前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，同一座桥各墩台使 用的脱模剂为同一品种。 2.2 钢筋加工 系梁钢筋在加工场地集中下料加工，将半成品运至墩位旁绑扎成 型。钢筋焊接严格按照规范要求施工，应符合《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18)的规定，单面搭接焊搭接长度不小于 10d ，双面搭接焊不小 于 5d(d 为钢筋直径)，钢筋绑扎采用扎丝绑扎，必要时螺旋筋与主筋 隔孔采用电焊加固。钢筋加工允许偏差应符合下表要求。 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部份尺寸 箍筋、螺旋筋各部份尺寸 钢筋安装允许偏差应符合下表要求。 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 检查项目 检查项目 两排以上 受力 同排 间距 灌注桩 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 长 宽、高或者直径 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 钢筋 2.3 混凝土灌注 灌注混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行全面认真检查，模板 内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板所有缝隙均填塞严密。 砼施工严格按照施工规范进行，加强各工序的控制，确保系梁砼内实 外美。灌注时，发现模板有超过允许偏差变形值时，及时予以纠正恢 复。 混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模，插入式振捣器振捣。 混凝土分层进行浇注，每层厚度不大于30cm ，采用插入式捣固 器振捣，捣固器掺入下层混凝土深度不小于50cm。每一处振捣完毕 后应边振捣边徐徐提出振动棒，捣固时避免捣固棒碰撞模板、 钢筋或者 其他预埋件。混凝土捣固时间不能过短，也不能过长，普通每一个振捣 点的捣固时常在 15-20 秒摆布，时间不够会导致混凝土不密实，过 长会浮现翻砂现场。判定混凝土是否密实的标志是混凝土住手下沉， 再也不冒出气泡，表面平整、泛浆。 混凝土应连续进行，不得中断，当气温低于 25℃时，间歇时间 不大于 210min ，气温高于 25℃时，间歇时间不大于 180min。 系梁砼浇筑完毕终凝后，即可进行洒水养护。 2.4 拆模 混凝土强度达到 2.5MPa 时可拆除侧模，在混凝土强度达到 75% 后方可拆除底模，拆模时应保证不损坏结构棱角、表面等。 2.5 混凝土养护 混凝土终凝后，即将进行洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润 状态，养护周期不小于 7 天。 模板安装允许偏差表 项目 项目 模板标高 基础 柱、墙、梁 墩台 模板内部尺寸 上部构造所有构件 基础 墩台 轴线偏位 基础 柱或者墙 梁 墩台 模板相邻两板表面高低差 允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 ＋5,0 ±30 ±20 15 8 10 10 2 模板表面 模板表面平整 5 3 受力检算 柱间系梁受力验算 考虑串棒和工字钢与盖梁通用，柱间系梁施工平台支撑横梁和预 留件分别采用 I36b 工字钢长 9m 及φ10cm 碳圆长 2.5m，工字钢上 铺 15*15 方木，方木上铺钢模。 15*15 方木技术参数 Wx=bh^2/6=56