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注塑机大问题解决方案 篇一：注塑产品问题点及解决方案 1.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺点，产生的主要原因 是由于应力变形所致。主要有残存应力、外部应力和外部环 境所产生的应力变形。 (－)残存应力引起的龟裂 残存应力主要由于以下三种情况，即充填多余、脱模 推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填多余的情况下产生 的龟裂，其解决方式主要可在以下几方面入手： ( 1 )由于直浇口压力损失最小，所以，若是龟裂最主 要产生在直浇口周围，则可考虑改用多点扩散点浇口、侧浇 口及柄形浇口方式。 ( 2 )在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高 树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低 注射压力，以减小应力。 ( 3 )普通情况下，模温较低时容易产生应力，应适当 提高温度。但当注射速度较高时，即便模温低一些，也可减 低应力的产生。 (4)注射和保压时间太长也会产生应力，将其适当缩 短或者进行 Th 次保压切换效果较好。 ( 5 )非结晶性树脂，如 AS 树脂、 ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残存应力， 应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、 模具型胶及凸模粗糙， 使推出力过大，产生应力，有时乃至在推出杆周围产生白化 或者破裂现象。 只要子细观察龟裂产生的位置，即可肯定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力， 而且容易在通过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主如 果由于金属和树脂的热膨胀系数相差差异产生应力，而且随 着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生 裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金 属件的外径 通用型聚苯乙烯大体上不适于宜加镶嵌件，而 镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热 膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 此外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效 果。 (二)外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主如果因设计不合理而造成应力集 中，特殊是在尖角处更需注意。由图 2－2 可知，可取 R／ 7一 0．5~0．7。 (三)外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，和再生料的过量利用 都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： i.树脂容量不足。 ii.型腔内加压不足。 iii.树脂流动性不足。 iv.排气效果不好。 作为改善办法，主要可以从以下几个方面入手： 1 )加长注射时间，避免由于成型周期太短，造成浇 口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2 )提高注射速度。 3 )提高模具温度。 4 )提高树脂温度。 5 )提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。普通浇口的高度应等于制品壁厚的 1／ 2 ~ l／ 3。 7 )浇口设置在制品壁厚最大处。 8)设置排气槽(平均深度 0．03mm、宽度 3 ~ smm ) 或者排气杆。对于较小工件更为重要。 9 )在螺杆与注射喷嘴之间留有必然的(约 smm )缓 冲距离。 10 )选用低粘度品级的材料。 11 )加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺点的原因在本质上与充填不足相同，只是 程度不同。因此，解决方式也与上述方式大体相同。特殊是 对流动性较差的树脂(如聚甲醛、 PMMA 树脂、聚碳酸酯 及 PP 树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过量余充 填加以解决，但却会有产生应力的危（wei）险，应在设计上注意壁 厚均匀，应尽可能地减少增强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边 对于溢边的处置重点应主要放在模具的改善方面。而 在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用 以下几种方式： 1 )降低注射压力。 2 )降低树脂温度。 4 )选用高粘度品级的材料。 5 )降低模具温度。 6 )研磨溢边发生的模具面。 7 )采用较硬的模具钢材。 8 )提高锁模力。 9 )调整准确模具的结合面等部位。 10 )增加模具支撑柱，以增加刚性。 ll )按照不同材料肯定不同排气槽的尺寸。 六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部份被冷 却、在结合处未能彻底融合而产生 的。普通情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生 影响。严重时，对制品强度产生影响 (特殊是在纤维增强树脂时，特别严重)。可参考以下 几项予以改善： l )调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、 提高模具温度、提高注射压力及速 度等。 2 )增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利 于排气。 3 )尽可能减少脱模剂的利用。 4 )设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予 以切断去除。 5 )若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕 的位置。或者将熔接痕产生的部位处置为暗光泽面等，