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钢的热处理工艺设计经验公式 钢的热处理工艺设计经验公式 参考文献： 黄春峰.钢的力学性能及热处理工艺经验公式[J]. 金属热处理.1998，（4）：12-17 1 钢的热处理 1.1 正火加热时间 加热时间t=KD （1） 式中t为加热时间(s); D使工件有效厚度（mm）； K是加热时间系数（s/mm）。 K值的经验数据见表1。 表1 K值的经验数据 加热设备 加热温度 (碳素钢）K/(s/mm) (合金钢)K/(s/mm) 箱式炉 800～950 50～60 60～70 盐浴炉 800～950 15～25 20～30 1.2 正火加热温度 根据钢的相变临界点选择正火加热温度 低碳钢：T=Ac3+（100～150℃） （2） 中碳钢：T=Ac3+（50～100℃） （3） 高碳钢：T=ACm+（30～50℃） （4） 亚共析钢：T=Ac3+（30～80℃） （5） 共析钢及过共析钢：T=ACm+（30～50℃） （6） 1.3 淬火加热时间 为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式： t=a· K ·D︱ (不经预热) （7） t=(a+b)· K ·D︱(经一次预热) （8） b—附加时间，一般为10～20分钟。 盐浴的加热系数为0.5～0.8min/mm；铅浴的加热系数为0.3～0.5min/mm；井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数为1.0～1.5min/mm；箱式电炉加热系数为2～2.5mim/mm。 1.6 回火加热温度 钢的回火定量关系式很早就有人研究，其经验公式为： 钢的回火温度的估算, T=200+k(60-x) （14） 式中: x —回火后硬度值,HRC； k—待定系数,对于45钢,x30,k =11；x≤30,k=12。 　 大量试验表明， 当钢的回火参数P一定时， 回火所达到的工艺效果——硬度值或力学性能相同。因此， 按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制. 为了解决上述问题， 将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式： (1)在200～40O℃范围： HV=640-(T-20)×1.05+(lgt-1.28)×366+( T-200)(lgt-1.28)×0.036 （15） (2)在400～600℃范围: HV=17.2×103/T-(1gt一1.28)×29.4-(T-400)(Igt-1.28)×0.023 （16） 式中T--回火温度 ℃ t--回火时间，min 对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好,较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。 2 钢的热处理相变点及再结晶温度的计算 2.1 AC1 AC1和AC3 分别表示在加热过程中组织开始转变为奥氏体和全部转变为奥氏体时的温度，它们对钢的热处理工艺的制定以及新材料和新工艺的设计都具有重要意义。因此，对AC1和AC3的预测具有较大的理论和应用价值。Andrews搜集了英，德，法，美等国家的资料通过对大量试验数据进行回归分析，获得了根据钢的化学成分计算AC1和AC3温度的经验公式： AC3(℃)=910 - 203C1/ 2- 15.2Ni + 44.7Si +