屋面聚氨酯发泡施工工艺设计.docxVIP

屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃,空气相对湿 度小于90%,风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层 条件：对基层最基本的要求是枯燥和平整，基层含水率应小于9%。 二、施工工艺： 基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水 泥：粉煤灰：页岩陶粒=1： 0.2： 3.5比例配制砂浆，最薄30 mm厚, 进展找坡层施工。 找平层施工：1： 3水泥砂浆，厚度20mm进展找平层施工。基 层的排水坡度要求：基层坡度不小于2%,天沟纵向找坡不小于1%, 水落口周围500 mm范围内坡度不小于5%。 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工： 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料 做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三 遍实施，第一遍涂刷量以0. 8?1. 0 kg/m2为宜，在第一层涂膜 固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第 三层涂刷量以0. 3?0. 5 kg/m2为宜，当涂膜完全固化后应进展 隐蔽验收，并做之24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格前方可进展硬 泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基 层平整度验收合格并清理干净后进展，基层含水率应小于9%,将稀 释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。 涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天防止施工；湿度大的天 气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。 注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷 之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。 开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上， 喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂 施工。 第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度 标杆，插标杆间距300 —400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆 后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。〔喷涂硬泡外表应看到标杆 头位置，但看不到标杆〕。 聚氨酯外表界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂 浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 待保温层施工完成3?7d后，即可进 展抗裂砂浆层施工。 抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5 mm。 抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm,先压入一 侧，再压入另一侧，严禁干搭。 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见 网格，砂浆饱满度到达100%,局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂 砂浆找平并压实。2. 7细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前 应设置防水套管，并用砂浆以R〃式做法，便于喷涂施工均匀、连接 处圆滑；管道上喷涂高度不低于300 mm,收头用卡箍卡紧；横向落 水口底部与基层面距离为10 mm,内侧与墙面平；竖向落水口的上 部略高于基层面5mm。 四、本卷须知： 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料 造成污染，风速超过5m/s时不应施工。 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于 硬泡聚氨酯保温层厚度超出5 mm局部，可用手锯将过厚处修平。 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批 要求进展质量检验，做好检验记录。 聚氨酯防水涂料施工 工艺流程：基层处理一配制底胶一涂刷底胶一涂料搅拌一涂刷涂 料一检验、修整一保护层施工。 施工方法：涂刷底胶：施工前应将基层清理干净，待基层枯燥后再涂刷底胶，主要是隔断基层潮气，防止防水涂膜起壳脱落，提高 涂膜与基层的粘结强度。 按甲、乙组份正确比例调配好的聚氨酯防水涂料和稀释剂按1: 1. 5 -1. 2的比例配合，搅拌均匀，再用滚刷把涂料均匀涂刷在干 净的基层上，不得有堆积和露底，枯燥固化4h以上，方可进展下一 道工序的施工。涂膜防水层施工：根据施工需要用量，将甲、乙组份 按材料说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀搅拌。 第一遍涂层施工：在底胶基本枯燥枯燥固化且干净的基层外表 上，用塑料或橡胶刮板或齿状刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀 一致，不得过厚或过薄，刮涂时根据施工面积大小、形状和环境，统 一考虑施工路线和涂刮顺序。 第二遍涂料施工：在第一遍涂层完全固化〔一般12h〕以后，再 在其外表刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂刮施工一样。固化后 再进展第三道、第四道涂膜施工，直到涂膜厚度满足设计或标准要求。 屋面防水层的保护层：当涂膜厚度到达规定并验收合格后，可在 涂膜外表上铺设纸胎沥青油毡隔离层后，再浇筑细石混凝土或铺砌块 体材做