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探讨管道焊接工艺技术及质量控制措施（文化科学范文） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5388字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：探讨管道焊接工艺技术及质量控制措施 2 1管道焊接工艺技术特点分析 2 2做好管道焊接技术的质量控制措施 3 2.1进一步健全与明确焊接技术标准与相关制度 3 2.2焊接人员管理 3 2.3做好焊接操作前的准备工作 3 2.4对焊接过程的控制 4 2.4.1焊接的规程 4 2.4.2焊缝成形 4 2.4.3焊接操作的技术要点 4 2.5根据不同项目确定相应的焊接方法 4 2.5.1根焊道技术 4 2.5.2快速对焊技术 5 2.5.3手工钨极氩弧焊、手工电弧焊工艺 5 2.6焊接环境管理 5 文2：探讨高性能砼施工技术及质量控制措施 6 1、C60高性能砼试配 6 2 高性能砼的拌制要求 8 3、高性能砼施工方法 9 4、高性能砼质量保证措施 10 5、结束语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 探讨管道焊接工艺技术及质量控制措施（文化科学范文） 文1：探讨管道焊接工艺技术及质量控制措施 关键词管道焊接；工艺技术；质量控制；措施 随着科学技术的发展，我国电站建设也在发生着日新月异的变化，工艺管道焊接技术也取得了进步。尤其是智能化工艺焊接技术问世以后，工艺管道焊接发展具备了坚实的科技基础，手工焊接―半自动化焊接―全自动化焊接。目前在全世界范围内，管道施工焊接上，应用较广泛的是气体保护半自动焊接技术。在今天，工艺管道焊接开始向高工作压力，厚管壁及大口径方向发展，管道焊接工艺的质量关系到了工程施工运行的整体质量好坏。 1管道焊接工艺技术特点分析 随着相关科技水平的不断提升，管道焊接施工出现很多新技术、新设备，这极大推动了管道焊接施工的进步发展。在目前的管道焊接施工中，多使用逆变式焊机展开施工，在实际运用中，这种焊机表现出了作业效率高、速度快、质量好的优点，但是在实际的施工中，有几个要点需要注意：一是焊接方式的选择。首先是根焊。目前根焊的方法主要有内焊机根焊，钨极氩弧焊打底，半自动焊打底和脉冲焊打底。钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。半自动焊属于CO2气体保护焊，它是通过精确的基值、峰值电流和电压控制，使熔滴过渡更利于成形，焊接过程稳定，解决了飞溅问题和单面焊双面成形的难题。 2做好管道焊接技术的质量控制措施 2.1进一步健全与明确焊接技术标准与相关制度 当前我国在管线建设上尚缺乏一个统一完善技术标准，因此要想做好焊接工艺技术的质量控制，则应该是焊接施工前对所要实施的管线建设标准与要求进行详细的分析与研究并在此基础上指定出相应的技术方案，设计出相应的技术图纸进而确立一个技术标准保障管道焊接项目的顺利作业。 2.2焊接人员管理 焊接人员在焊接程序中处于主导作用，加强对焊接人员的管理，和技术方面的培训是很重要的。焊接人员上岗前要经过部门培训，考核合格，在职焊工人员必须有上岗的合格证书，能够承担相应的焊接工作，保障焊接的质量。保证内部专业人员，如监护人员、质量控制员、检验员。焊接设备、器材、仪表性能好，避免超负荷故障使用。 2.3做好焊接操作前的准备工作 弄好焊接操作前的准备事项也是进一步做好焊接技术质量控制的重要点。具体可从以下两点入手:第一，做好焊口的检查与处理工作。应按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。第二，做好焊接前的预热处理操作。做好焊接前的预热工作不仅能够避免管线焊口出现轻质的裂缝，还能够有效降低焊口脆化、裂变问题的出现。因此，在焊接前应该对管线焊口严格按照相关工作流程进行预热处理。 2.4对焊接过程的控制 2.4.1焊接的规程 在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。 2.4.2焊缝成形 对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的