机械设计中零件的载荷应力.pptxVIP

第三章 机械设计中零件的载荷、应力第一页，共十六页。 机械零件的设计准则一、强度准则 机器正常工作时所受的实际载荷 (一般难以确定)1、载荷和应力名义载荷：工作载荷：按原动机功率求得(理想状态)计算载荷：载荷系数(考虑各种附加载荷)功率 kW转速 r/min静载荷变载荷——不随时间改变或变化缓慢——随时间作周期性或非周期性变化（1）载荷第二页，共十六页。 （2）应力静应力变应力——不随时间改变或变化缓慢——随时间作周期性或非周期性变化变应力稳定变应力—周期性循环变应力非稳定变应力—非周期性循环变应力脉动循环变应力非对称循环变应力对称循环变应力第三页，共十六页。 第四页，共十六页。 图3-1第五页，共十六页。 （3）几个应力参数循环特征(应力比)： ——表示应力变化的情况对称循环— 脉动循环— 非对称循环— 静应力—用σr 表示循环特征为 r 的变应力。如 σ-1、σ0等r = -1r = 0r≠ 0 且 |r| ≠ 1 r = +1第六页，共十六页。 平均应力：应力幅：对称循环:脉动循环:（3）几个应力参数1、载荷和应力注意：变载荷 → 变应力静载荷 → 静应力？或变应力nP● anσm= 0; σa=σmaxσm=σa=σmax / 2第七页，共十六页。 2、静应力作用下的强度问题主要失效形式：断裂或塑性变形强度条件：σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ]塑性材料：许用应力：σlim 、τlim — 极限正应力 s — 安全系数σlim = σs ；τlim = τs脆性材料：σlim = σb ；τlim = τbσs、τs— 材料屈服极限σb、τb— 材料强度极限第八页，共十六页。 3、变应力作用下的强度问题 变应力下零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： （1） 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低； （2） 不管脆性材料或塑性材料，其最终的断口均表现为无明显塑性变形的脆性断裂；（3） 疲劳断裂是损伤的积累初始裂纹疲劳区(光滑)粗糙区轴第九页，共十六页。 第十页，共十六页。 3、变应力作用下的强度问题NσσrNσrNN0疲劳曲线N — 应力循环次数σrN — 疲劳极限（对应于N）N0 — 循环基数σr — 持久极限有限寿命区无限由此得：变应力时，取 σlim = σr（无限寿命） 或 σlim = σrN（有限寿命） m为随应力状态而不同的幂指数强度条件：σ≤ [σ]σlim = ？疲劳破坏与零件的变应力循环次数有关第十一页，共十六页。 第十二页，共十六页。 第十三页，共十六页。 二、刚度准则零件在载荷作用下产生的弹性变形量y，小于或等于机器工作性能所允许的极限值[y]（许用变形量），就叫做满足了刚度要求，或符合刚度计算准则。其表达式为　 y≤[y]y——可以是挠度、偏转角或扭转角弹性变形量y可按各种变形量的理论或实验方法来确定，而许用变形量[y]则应随不同的使用场合，根据理论或经验来确定其合理的数值。第十四页，共十六页。 三、寿命准则四、 振动稳定性准则五、 可靠性准则：通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。：高速运转机械的设计应重视该准则。：确保零件在规定的使用寿命内正常工作的准则。：可靠度——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。第十五页，共十六页。 Thank you!第十六页，共十六页。