钢平台 沟盖板制安施工方案.docVIP

1。施工准备 ⑴技术准备 ①主要执行标准 GB502０５《钢结构工程施工质量验收规范》 JＧJ81建筑钢结构焊接规程》 ＧB5１１7《碳钢焊条》 GB５2９３《碳素钢埋弧焊用焊剂》 ②进行图纸自审及会审,领会设计意图。编制冷加工工艺,机加工工艺、切割焊接工艺,完成对班组的技术交底。 ⑵材料准备 依照施工详图,提出准确的主材计划、辅材计划,交供应部门按期保质供应。 ⑶工机具准备 依照制作安装需要,制订工机具使用计划,交由机动部门保证供应,见附表。 2、钢结构制作工艺 ⑴制作工艺总流程 材料检验放样、号料、切割边缘加工组装成型 材料检验 放样、号料、切割 边缘加工 组装成型 制孔 组装 成品验收构件验收喷砂除锈、涂装编号焊接和验收 成品验收 构件验收 喷砂除锈、涂装编号 焊接和验收 ⑵ 材料 ①钢盖板均采纳符合中国国家标准Q23５B级等级钢材,应具有相应的原厂出厂证明文件。 ②钢盖板的连接采纳焊接连接。 ③钢结构防腐采纳 H06—2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆、 ⑶放样、号料和切割 ①放样和号料应依照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。 ②号料的允许偏差应符合下表规定: 项 目 允许偏差 (mm) 零件外形尺寸 ±1、0 孔　　距 ±0。５ ③气割采纳半自动周紧密割,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物、 ④气割后允许偏差应符合下表的规定: 项 目 允许偏差 (mm) 零件长度、宽度 ±3、０ 切割面平面度 ０。05t且不大于2、0 割纹深度 0、2 局部缺口深度 1、０ 注:t为切割面厚度、 ⑷矫正和成型 ①碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应依照钢材性能而定,但不得超过9000Ｃ。 ②矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。 ⑸制孔 ①螺栓孔全部采纳Ｃ级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于２5μｍ,允许偏差应符合下表的规定: 项 目 允许偏差 (ｍｍ) 直径 ＋１、0０ 圆度 2。０ 垂直度 ０、0３ｔ且不大于2、0 ②螺栓孔偏差超过规定时,不得采纳钢块填塞,可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 ⑹组装 ①组装前,零件、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50ｍｍ范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 ②板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装焊接,矫正后进行。 ③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。 ④组装顺序应依照结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。 ⑤当采纳夹具组装时,拆除夹具不得损伤母材,对残留的焊疤应修平整。 ⑥顶紧接触面应有75％以上的面积贴紧,用０、3ｍm塞尺检查,其塞入面积应小于2５％,边缘间隙不应大于０。8mｍ。 ⑺焊接和焊接检验 ①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件,有效期限、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 ②焊接时,不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。 ③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 ④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 ⑤对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同、引弧和引出的焊缝长度,埋弧焊应大于５0mm,手工电弧焊应大于2０ｍm、焊接完毕后应采纳气割切除引弧和引出板,并修磨平整。 ⑥焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ⑦角焊缝转角处宜连续施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于１0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。 ⑧多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过渡。定位焊所采纳的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝长度不宜小于２５mm,定位焊位置应布置在焊道内,并由持有合格证的焊工施焊、 ⑨焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 ⑩所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。所有角焊缝,即当焊件较小厚度小于1６ｍｍ时,采纳双面贴角焊,其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度,质量等级要求为三级。 ⑻涂装和编号 ①钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 ②钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈,质量达到Sａ21／２级。 ③钢结构表面设计以甲方要求涂H０6-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆,共六道。 ④涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。 ⑤构件编号采纳钢印。 3、钢结构安装工