以确定机器零件的尺寸公差和形位公差.pptxVIP

一、概述 二、装配精度与零件精度 三、尺寸链及尺寸链计算 四、保证精度的装配方法选择 五、安装精度公差分析;一、概述; 应用尺寸链理论，可以经济合理地确定构 成机器、仪器等有关零件、部件的几何精度， 以获得产品的； 高质量、低成本和高生产率 分析计算尺寸链应遵循： GB/T5847-2004《尺寸链计算方法》;A、装配与装配精度 ;装配精度与零件精度的关系;;影响装配精度的因素;B、装配尺寸链的 基本概念及其特征;C、装配尺寸链的建立;一、尺寸链的定义及特点; 2. 环 —— 列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。 如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3. 封闭环 —— 尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成 的一环，称为封闭环。 如上图中A0。封闭环的下角标“0”表示。 ; 4. 组成环 —— 尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组 成环。 如上图中A1、A2、A3、A4、A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5. 增环 —— 尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变 动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。 如上图中的A3。 ;6. 减环 —— 尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变 动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。 如上图中的A1、A2、A4、A5。 7. 补偿环 —— 尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改 变其大小或位置，使封闭环达到规定的要 求，该组成环为补偿环。 如下图中的L2。 ;二、尺寸链的形成;2. 装配尺寸链 、零件尺寸链和工艺尺寸链 装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链 ① 装配尺寸链 —— 全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。如图4 ;② 零件尺寸链 —— 全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。如图5;C . 尺寸链的算法;② 用“箭头法”确定：先从任一环起画单向箭头，一个接一个的画，包括封闭环，直到最后一个形成闭合回路，然后按箭头的方向判断，凡是与封闭环箭头同向的为减环，反向的为增环。 如图10中A1、A2、A4、A5与封闭环的箭头同向，因此是减环，A3的箭头与封闭环的箭头方向相反，所以是增环。 2. 求封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸=所有增环基本尺寸之和减去所有减环基 本尺寸之和 A0 = A3 - ( A1 + A2 + A4 + A5 ) 已知 A3=43，A1=30，A2=5，A4=3，A5=5 故A0=43-(30+5+3+5)=0 即封闭环的尺寸A0=0 ; T0=T1+T2+T3+T4+T5 已知T1=0.1，T2=0.05，T3=0.1，T4=0.05，T5=0.05 故T0=0.1+0.05+0.1+0.05+0.05=0.35mm ;封闭环下偏差：所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和;例1：如图11所示，滚子与轴之间有一个轴向间隙N，试求最大与最小活 动间隙。;例2：如图12所示零件，无法直接测量尺6±0.1，改测尺寸X，求X的基本尺寸和极限偏差。;例3：如图13所示零件，若内外圆的同轴度公差为Φ0.5mm，试求壁厚N的基本尺寸和极限偏差。;; 在产品装配工作中，用什么装配方法来达到规定的装配精度，特别是以较低的零件精度、最小的装配工作量达到较高的装配精度，是装配工艺的核心问题 利用尺寸链来达到装配精度 的工艺方法有： 互换法：完全互换法、 大数互换法（不完全互换法） 分组法 修配法 调整法; 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。;用极值法解尺寸链;特点;（2）大数互换法（ 不完全互换法）;特点;;; ③ 确定协调环公差及上下偏差 T4= T0 – T1 – T2 – T3 – T5=0.1 EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5 ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5 ESA4= – 0.20