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厂房钢构
涂
涂装施工指导工艺
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油 漆 施 工 工 艺
总 则: 本涂装工艺方案旨在为标题项目提供 15 年以上的工业大气状况下的防腐期限。 施工过
程、施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节,
所以在涂装施工中应严格按照工艺要求进行施工。
一. 施工程序
1. 油漆配套
按照此项目的防腐蚀环境(ISO12944-5, C5 -I)特点以及防腐年限(=15 年),并根据
佐敦的相应油漆产品特点,推荐油漆配套如下:
膜 厚75
膜 厚
75
150
50*2
325 微米
稀释剂
No.17
No.17
No.10
备注
底 漆中间漆
底 漆
中间漆
面 漆
Total:
Penguard Express MIO
Hardtop AS (颜色待定)
总膜厚
2.表面处理
2.1 表面处理前钢结构缺陷处理:
钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着, 导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能, 在这些区域会导致 过早的锈蚀出现,因此,在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理,以减少或消除结 构缺陷对涂装质量的影响。结构缺陷的处理可以依据 ISO8501-3 之规范要求进行:
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3
1
A. 锐边(自由边) :
使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至半径至少 2 mm,并且不能有飞溅
和锐角残留。
B. 焊接飞溅(焊豆) :
1. 用砂轮机或铲锤去除。
2. 尖锐的焊豆要打磨光顺。
3. 钝的焊豆不需要处理。
C. 钢板缺陷:
任何的起皮必须打磨,凹坑都要补焊后再打磨。
D. 咬口:
深度超过 0.2mm 并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨。
E. 焊缝:
表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。
F. 气割边:
过分不规则的手工气割边表面必须打磨。
结构缺陷的实例照片:
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尖锐的自由边需要倒角,以使其圆滑过渡
焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷
气孔间断焊
气孔
结构缺陷处,油漆难以完全覆盖底材表面,漏涂、过薄处很快会出现锈蚀,影响涂层的整体 防腐蚀效能,所以在表面处理前应尽量修补、去除。
2.2表面处
2.2
在对底材进行表面处理前,请根据 SSPC-SP1 规范,清除表面的油、水、脂、盐、切 削液、防冻剂等化学试剂;
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底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例
是否存在油、 脂污染的检测方法的标准 ISO8502-7 目前正在编制中还未正式出
版,一般可以选择下列方法进行现场确定:
1. 用水喷在表面上,若 25 秒内水在表面上形成水珠,则怀疑有油、脂或不溶 于水的物质存在;
2. 在绝对密闭空间内可以使用 UV (紫外线)灯,当 UV 灯的能量被油和酯吸收 后,就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验,不 能用于合成油类; 用在太阳光下也需用黑布遮挡, 并由于渗光而可能会产生 错觉;
3. 先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面,然后将棉布中的异丙醇搅 进容 器里,再将其过滤后加进 2-3 倍的蒸馏水并静止 20 分钟,如果试样变浑,说 明被检查的表面有油脂;
4. 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域, 粉笔在有油区域痕迹很淡, 如下 图:
怀
怀疑有油区域
小面积油、脂的去除方法为:用蘸有溶剂的抹布(或回丝)擦拭污染表面,使
油、脂得到充分的溶解,然后用干净的抹布(或回丝)揩干,擦拭要进行三四 次,每次都要使用干净的抹布(或回丝);
大面积油、脂污染的去除方法为:在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶
性的碱性乳化剂),浸 5 分钟后,用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充 分的反应,再用淡水冲洗干净。
2.3 表面处理/喷砂用磨料的选择:
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