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常减压工艺流程图 常减压装置是常压蒸储和减压蒸储两个装置的总称，因为两个装置通常 在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸 储;减压蒸储。以下是为大家整理的关于常减压工艺流程图，给大家作为参考， 欢迎阅读！ 常减压工艺流程图 1、电脱盐罐具主要部件为原油分配器与电级板。 原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直 向上流动，目前一般采用低速梢型分配器。 电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板， 交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。 2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。 3、混合设施。油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂 在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高;但分散过细 时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差 压的混合阀串联来达到上述 目的。 工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址 常压蒸储原理： 精储又称分储，它是在精储塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多 次部分冷凝的过程 原油之所以能够利用分储的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的 各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到 360〜370C 左右进入常压分储塔，在 汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的微 分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 减压蒸储原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如 果蒸储过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸储。 常减压装置的主要设备为：塔和炉。 塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分储塔中通过传质传热实现分 储作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三 段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初储塔或闪蒸塔、 常压塔、减压塔。 a、蒸储塔的结构： 塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在 35〜40 米左右，材质一般为 A3R 或 16MnR,对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。 塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。 塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。 塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。 开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的 无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。 人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直 径 450~500 的圆型或椭圆型孔。 进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。 同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液 充分分离。 液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的 是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。 气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均 匀分布。 破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它 材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫 网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落 集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干 个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。 塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。 塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。 外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮 或铝皮，保温层起隔热和保温作用 b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时 产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续 工艺过程所要求的温度。 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五 部分组成。 通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。 辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的 70 〜80%。 辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称