埋弧自动焊接施工工艺(1).docxVIP

埋弧自动焊接工艺 本工艺适用于板厚6?22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。 焊前准备 所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊 剂牌号，选用焊接规范。 检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。 检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80X80（mm） 厚度N母材。 焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属 为止（距焊件边缘20mm处），用砂轮机进性打磨。 焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙V 1mm，两板高低差V 0.5mm。 定位焊缝间距300?400mm，焊缝长度15?20mm, A3钢使用J427焊 条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。 焊丝与焊剂选用 焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用（如表1）。 表1 钢 号 焊条牌号 埋弧自动焊 焊丝牌号 焊剂牌号 A3、A3R、20、20g 结 426、结 427 H08A 剂 431、剂 350 16Mn、16MnR 结 506、结 507 H10Mn2、H10MnSi 剂350 1Cr18NiGTi 奥 132、奥 137 H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10 剂 772、剂 260 2.焊丝直径根据板厚不同选用，V 10mm板厚选用直径4mm,N12mm 板厚选用5mm。 焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。 焊剂使用前必须进行烘焙150?200°CX2后使用，使用剩余焊剂应重 新烘焙。 焊接规范参数: 本规范适应于双面焊接板厚W14mm可不开坡口焊接，板厚N16mm 应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。 板厚N16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒M0mm，扣槽 深度为6?7mm。 焊接规范参数如表2,船形角焊(平对接焊)如表3,平角焊如表4。 表2 焊接规范参数 接头形式,0?1 接头形式 ,0?1 钢板厚 度(mm) 焊丝直 径(mm) 焊接程序 焊接电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 6 4 1 300?350 30?32 48 2 350?400 30?32 8 4 1 450?500 30?32 46 2 500?550 30?32 10 4 1 500?600 32?34 42 2 600?650 32?34 12 5 1 650?700 35?36 34 2 750?800 35?36 14 5 1 750?770 36?38 28 2 750?800 36?38 25 16 5 1 650?700 36?38 28 2 800?850 36?38 25 18 5 1 720?750 36?38 28 2 800?850 36?38 25 20 5 1 720?750 36?38 28 2 820?870 36?38 24 22 5 1 750?780 36?38 28 2 850?900 36?38 25 注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应 相应调整。 四.焊接(纵缝焊接)： 根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试, 防止未焊透现象生。 开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度, 并把指针纠正与焊丝对一直线。 起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。 表3 船形角焊 焊脚(mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度 (m/h) 6 3 4 500?525 575?600 34~36 45~47 52~54 8 3 4 5 550?600 575?625 675~725 34~36 33~35 32~34 28~30 30~32 30~32 10 3 4 5 600~650 650~700 725~775 33~35 34~36 34~36 20~23 23~25 23~25 12 3 4 5 600~650 700~750 775~825 34~36 34~36 36~38 12~14 16~18 18~20 表4 平角焊 焊脚(mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度 (m/h) 4 3 350~370 28~30 53~55 6 3 450~470 28~30 54?58 4 480?500 28~30 58?60 8 3 500~530 30~32 44~46 4 670~700 30~32 48~50 4.起弧时应观察电流，电压值稳定在预给规范时，并合上小车离合器, 开始正常焊接。 焊接过程注意焊接电流及电压变化，指针与焊缝对中变化时不断调 整。 导电嘴磨损出现规范不稳定时应更换导电嘴。 焊接工艺认可应作工艺板试验焊后X光检查或取样检查，观察焊透 情况及各种力学性能试验