合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准.docxVIP

1 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 2 施工准备 2 。1 材料及要求： 2 。1 。1 合成高分子卷材： 2 。1.1 。1 三元乙丙—丁基橡胶防水卷材 规格：厚 1 。2mm、1 。5mm，长 20m，宽 1m； 技术性能：见表 10—9 三元乙丙—丁基橡胶防水卷材性能表 10-9 三元乙丙—丁基橡胶防水卷材性能 项 抗拉断裂强度(MPa) 断裂延长率(％)热老 项 抗拉断裂强度(MPa) 断裂延长率(％) 热老化保持率 (80±2℃， 168h) 低温冷脆温度(℃) 不透水性(MPa×min) 目 ≥7 ≥450 断裂伸长率(%)抗拉断裂强度(% 断裂伸长率(%) 抗拉断裂强度(%) ≥80 -40℃以下 ≥0。3×30 2 。1.1.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材. 规格：厚 1 。2mm、1 。5mm,长 20m，宽 1m、2m; 技术性能：见表 10— 10 表 10-10氯化聚乙烯—橡胶共混防水 表 10-10 项 目抗拉强度(MPa)断裂延伸率(% 项 目 抗拉强度(MPa) 断裂延伸率(%) 低温柔度(℃) 不透水性(MPa×min) 胶 粘 剂 卷材一卷材粘结剥离强 度＞50N/2.5cm ≥7。36 ≥450 —30℃以下 0.3×30 2 。1 。1 。3 氯化聚乙烯防水卷材 规格：厚度 1 。2mm、长 20m/卷、宽 0 。9m; 技术性能：见表 10- 11。 表 10—11 表 10—11 性 能 性 能 指 标 ≥9。8 ≥10 0 。3×2 100℃×720h 强度不下降 -30℃绕ф10mm 无裂纹 抗拉强度(MPa) 断裂伸长率(％) 不透水性(MPa×h) 耐热老化(℃×h) 耐低温(℃) 注：合成高分子卷材应符合 GB12952—91 、GB12953—91、HG2402—92 标准。并符合设计要求，有 出厂、复试合格的证明资料。 2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表 10- 12。 合成高分子防水卷材配套材料选择 表 10—12 三元乙丙防水 卷材使用 三元乙丙防水 卷材使用 聚氨酯甲、 乙组份 二甲苯稀释剂 CX-404 胶 氯化聚乙烯 防水卷材使用 稀释粘结剂乙酸 乙酯﹕汽油 (1 ﹕ 1) LYX—603-3 号 胶,淡黄色透明粘 配套材料 1。基层处理 剂 2. 基层胶粘 剂 共混防水卷材使用 聚氨酯涂料稀释或 水乳型涂料喷涂处 理 CX—404 胶或 409 胶 氯 氯丁系胶粘剂 CX-404 胶 CX—401 胶 聚氨酯嵌缝膏 着色涂料(银灰色) 丁基胶带或基他橡 胶粘带 稠液体，剥离强 度≥20N/2.5cm LYX—603—2 号 胶，灰色粘调液 体 ， 剥 离 强 度 25N/2.5cm 聚氨酯嵌缝膏 着色涂料(银灰 色) 丁基橡胶胶粘剂 甲、 乙组份或单组 份丁基橡胶胶粘 剂 聚 氨 酯 嵌 缝 膏 (甲、乙组份) 用于屋面着以 (银 灰色)涂料 3. 卷材接 缝 胶粘剂 4. 增 强 密封 膏 5。着色剂 6。自硫化胶 带 2.2 主要机具： 2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机. 2.2 。2 铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小 线、彩色粉、粉笔。 2.3 作业条件： 2.3。1 施工前审核图纸， 编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。 屋面防水工程必须 由专业施工队持证上岗。 2 。3 。2 铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表 面清除干净，同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。 2 。3 。3 基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水 率应不大于 9％。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源，防止 发生事故。 3 操作工艺 3 。1 工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→ 附加层施工→卷材与基层表面涂胶→ 卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 3。2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物 等影响防水层质量的缺陷。 3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 3.3 。1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲﹕乙=1 ﹕ 3 (重量比)的比例配合，搅拌 均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1 ﹕ 1。5 ﹕ 1.5 的比例配合， 搅拌均匀后进行涂布施工。 3 。3 。2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根