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第 - 1 - 页 共 5 页 后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺 后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺 一。工法特点 本工法的特点主要是:一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强， 工艺先进； 二是结合砼梁施工特点，研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力 性良好， 提高工作效率， 采用屋面板、 框架梁以及预应力梁砼同时浇筑,一次成型的施工 方法。 二.适用范围 该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工. 三.工艺原理 砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋， 同时又配置非预应力筋,使结构构件的截面 尺寸减小， 自重减轻， 节约了材料,提高结构的抗变形能力。 后张法施工是在浇筑砼构件 时,预留孔道放置预应力筋,待砼达到一定强度后,张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚， 预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件 ,最后进行孔道灌浆,产生粘结，使砼产生 预压应力. 四。施工工艺流程及操作要点 1。工艺流程图(见下图) 2.孔道留设 梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。在距梁端2 米处各留孔 道一个。留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎 牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上，且伸出构件顶面不小于 500 ㎜。 3.预应力筋安装 ⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。钢筋下料计算长度如下： 式中:L -——下料长度； l —-- 构件中预应力筋长度 a --- 锚具和垫板厚度； b -—— 张拉端预留量 本工程预应力梁(YL-1)下料长度不小于 23。5 米 ⑵.下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序. 第 - 2 - 页 共 5 页 后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺 ⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳, 间距按设计要 求，并用铁丝扎牢. ⑷。预应力筋铺设位置祥见施工图。 ⑸.铺筋顺序 梁筋：梁非预应力筋-—梁预应力筋 ⑹。矢高的确定及控制方法 本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下: 按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固，以 确保波纹管中心的矢高和线型,避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。 ⑺。每束张拉端外露长度应基本相同；张拉端外露长度不应小于 400 ㎜。 4。混凝土浇筑 砼浇筑采用泵送砼施工。为了满足设计要求和施工需要 ,试验室通过多次配合比试 验，对砼早、中、后期强度及坍落度及和易性进行了综合比较，掺入了 JHF 型早强剂、 粉煤灰， 有效降低中心砼温度和提高可泵性.砼从梁跨中间向两端对称浇筑。 振捣时， 梁 端 50 ㎝范围内的砼特别加强，务求振捣密实,振动棒尽量不要直接接触顶应力筋和波纹 管。 5.预应力筋张拉 预应力筋的张拉采用双控法, 即以控制张拉力为主，以伸长值作为校核。 ⑴。张拉前的基本要求 必须在梁混凝土强度达到设计规定混凝土强度后方可张拉。张拉前底模严禁拆除。 附砼强度报告。 ⑵.张拉机具 本工程采用YCN-23 型前卡式千斤顶，该顶最大工作行程 150 ㎜,最大张拉力230KN。 张拉设备必须进行配套校验. ⑶.张拉程序 第 - 3 - 页 共 5 页 后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺 本工程采用张拉程序:0~ ⑷。张拉方法、顺序 张拉方法：本工程预应力梁筋为一端张拉。 张拉顺序：依次张拉。 ⑸。张拉力 每根钢绞线张拉力为： N=139×1860×0.70 =181KN ⑹。伸长值校核 张拉过程中,应逐一准确量测预应力筋伸长值并计算伸长值△L 比较， 允许误差： ± 6% 即: ⑺。如张拉过程中实际伸长值不符合上述要求,应立即停止张拉检查原因， 待查明原 因并解决后方可继续张拉。 6.封锚 必须严格按《建筑工程预应力施工规程》(CECS 180 ：2005)《第 8.5.1 及第 8.5。 3 条规定进行.本工程张拉端为夹片锚，封锚方案如下： ⑴.锚前，应切除多余钢绞线，但钢绞线外露长度不得小于 30 ㎜. ⑵。锚具及锚垫板表面涂以防腐漆。在切割后进行，涂刷应均匀饱满，不得漏涂和 少涂. 封闭张锚端,采用膨胀细石混凝土 (同等级或高一级) 对凹入锚头进行封闭， 封锚时 应保证细石混凝土的密实性和钢绞线端部砼保护层厚度不小于 25 ㎜。 7.孔道灌浆 有粘结预应力筋张拉后应及时灌浆，灌浆料用水灰比为 0.4 的水泥净浆，其强度不 低于 M30.灌浆缓慢连续进行，不得中断，并应排气通顺.在灌满孔道封闭排气孔后,应在 继续加压至 0。5~0。7MPa，稳压 1~2min 后封闭灌浆孔。当发生孔道堵塞、串孔或中 断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。灌浆孔内的水泥凝固后，将泌水 管等切至构件表面；如果管内有空隙，