手机产品评审范例.ppt

建议将胶厚做到0.4MM以上，避免成型困难。 结构检查 -------产品肉厚检查 第三十一页，共六十四页。 掏胶太多表面会有光影（一般掏胶厚度不可超出表面平均肉厚的2/5），喷涂可能也无法掩盖。 肉厚均匀性检查 第三十二页，共六十四页。 侧壁胶位不平均产品表面会有光影需做平滑过渡或改为排骨形式 肉厚均匀性检查 第三十三页，共六十四页。 卡勾偷胶处需做大C角过渡防止产品表面出现光影 肉厚均匀性检查 第三十四页，共六十四页。 为防止产品表面缩水后壳所有卡扣需做掏胶处理 第三十五页，共六十四页。 此处螺母孔深度不够，且旁边胶位太厚，建议减胶如附图。 自攻牙需做倒角，便于装配。 第三十六页，共六十四页。 结构太弱易粘滑块拉伤,建议加止口定位. 产品结构强度检查 第三十七页，共六十四页。 为防止顶部翘起建议增加插骨定位。 结构检查 第三十八页，共六十四页。 装饰件与壳体需留装配间隙0.05mm，防止喷涂后造成干涉 结构检查 第三十九页，共六十四页。 侧键侧面间隙建议做到0.1mm以上防止产品喷油电镀后产生卡件现象。 结构检查 第四十页，共六十四页。 此段胶位只有1.05MM，成型容易产生夹线且产品也会由此处断裂，建议做到1.5MM以上，或修改结构。 结构检查 -------产品结构强度检查 第四十一页，共六十四页。 增加骨位补强防止装饰件外侧翘起现象。 结构检查 -------产品结构强度检查 第四十二页，共六十四页。 建议将此处改做到0.8MM以上，避免钢料强度太弱。 结构检查 -------产品结构强度检查 第四十三页，共六十四页。 现在内部距离只有0.85mm，为加强模具强度建议将围骨拉通补强模具。 结构检查 -------产品结构强度检查 第四十四页，共六十四页。 与镜片配合面及装饰件配合面要做拔模1度以上，并确认间隙。 第四十五页，共六十四页。 拔模斜度检查 黄色为零度拔模，后模骨位一般自行减胶1度拔模 第四十六页，共六十四页。 * C2808 产品评审报告 组装检查 产品结构查 模具检查 产品工艺检查 第一页，共六十四页。 组装检查 所有热溶柱外径需做到0.6mm以上，沉台外径需做到2.0mm以上防止热溶探针过小易断,溢胶沉台深度需0.3mm以上,热熔柱高度不可超出0.5mm防止溢料. 0.5mm ∮2.0 ∮0.6 第二页，共六十四页。 曲面间隙建议做到0.1mm，大面积表面注塑后变型量都会超出0.05mm如不加大间隙装配时因局部干涉会形成翘起现象。如果晃动局部可加骨位定位. 0.05 组装检查 第三页，共六十四页。 组装检查 螺丝塞与机壳配合间隙可做到0，外观轮廓线需导R角建议做到0 .2mm.并注意防呆 。 第四页，共六十四页。 组装检查 装饰件侧面与壳体需预留0.1mm以上间隙防止产品喷涂或电镀后尺寸变大造成组装干涉 第五页，共六十四页。 组装检查 软胶与机壳过盈配合有0.25mm即可并需做让位槽 第六页，共六十四页。 组装检查 转轴间隙配合需做到单边0.1mm以上，如需溅镀或橡胶漆则需单边做到0.15mm以上 L 第七页，共六十四页。 转轴孔径配合间隙需做到0.1mm防止喷油后装配过紧 组装检查 第八页，共六十四页。 主机底壳 电池盖与底壳平面配合只需做到0.05mm，扣位间隙做到0.05mm。壳体间隙需做到0.15mm 做到0.05mm即可 做到0.10mm 做到0.15mm 组装检查 第九页，共六十四页。 A B 电池盖与后壳卡扣组装配合间隙 BA+2mm 组装检查 第十页，共六十四页。 电池盖卡扣配合需做C角导向及1mm直身位防止磨损，过盈量有0.3mm即可,以方便拆装 组装检查 第十一页，共六十四页。 组装检查 电池盖卡扣做成弹性扣效果最好 第十二页，共六十四页。 此种卡钩结构强度较差，建议将通空封住，并要求封胶厚度要做到0.3MM以补强卡钩强度 组装检查 第十三页，共六十四页。 组装检查 A.B壳体间固定卡扣配合间隙0.05mmX0.4mm即可。卡扣顶部需加C角导向。 0.05mm 0.4mm 加C角 第十四页，共六十四页。 装饰件卡扣配合间隙检查。 如装饰件是电镀件其过盈量需减小 到0.2mm 组装检查 第十五页，共六十四页。 过盈量太大组装困难建议做到0.3mm或加C角导向。 组装检查 第十六页，共六十四页。 检查所有螺母柱的设计需参照我司标准设计 结构检查 ----------螺母柱标准检查 第十七页，共六十四页。 我司螺母规格表 结构检查 ----------螺母柱标准检查 第十八页，共六十四页。 建议电池盖外形比底壳单边做小0.15mm,电池盖和底壳轮廓面导R0.2角防止刮手现象 结构检查 第十九页，共六十四页。 壳体装配分型在斜面的轮廓面需加R 0.2mm过度