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包 钢 加 固 施 工 工 艺 ①、包钢施工工艺流程： 定位、放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶 →质量检查→养护→防锈处理 ②、定位放线： 根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽 20-40mm。 ③、柱子表层处理： 根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去 mm 厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面2-3 遍。包钢施工最适宜的温度 15℃—35℃，湿度不大于 70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。 ④、钢板制作 根据设计要求的规格， 将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸； 并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢 件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的 钢板厚度 2—6 毫米。 ⑤、预装： 在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通 过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。 ⑥、配胶： 结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固， 造成浪费。 ⑦、灌胶： A、封缝施工 采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到： 1）、表面平整且光滑； 、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量； 、封堵严密，不出现漏气现象。 B、试灌施工 利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。 C、灌注环氧树脂浆液 我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺： 1、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格执行说明书中的配比，一次不可配制过多胶液； 2、灌浆： 、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使 用。打通管路，打开所有的灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 、在灌注时，必须由一边向另一边依次灌注，不得跳孔灌注。 、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，如此顺序进行。 、灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。（用丙酮清洗） D、清理恢复 待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下拆下灌浆嘴（管），再用环氧树脂胶泥把灌缝嘴处找平封口。 化学灌浆必须遵循以下安全规定 、化学灌浆材料多属易燃品，应密封存储，远离火源。 、在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁现场进食。 、工作现场严禁烟火，并必须配备消防设施。 ⑧、固化、养护： 结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在 20℃以上， 24 小时即可拆除夹具或支撑， 3 天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。 ⑨、检验和验收： 拆除临时固定设备后， 用小锤轻轻敲击钢板， 从音响判断粘接密度， 有无空鼓。防锈处理 根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。 、包钢加固施工质量保证措施 ①、施工时应严格按照设计要求及《混凝土结构加固技术规范》（CECS25： 90）进行施工；各工序施工时由技术员向工长进行详尽的交底。现场质检员应严格把好质量关。各道工序完工后需进行自检，然后报请监理验收。验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序所需资料应准备齐全，以备查验。 ②、所有资料进场前必须有厂家出具的合格证及相应的材质证明。 ③、各项技术性能指标应均能满足设计图纸要求。 、结构胶储藏注意事项： ①、结构胶应存放在干燥、避光、远离火源处，在环境温度低于5 度时， 应采取及时保温措施，不能露天堆放，必须有专门库房进行存放。 ②、使用时必须检查胶体情况，胶体自身温度不能低于 5 摄氏度，并且不能出现硬化结块现象。胶体开口后必须在 4 周内用完，过期作废。