梯形螺纹车刀刃磨.docx

梯形螺纹车刀刃磨 任务目标 学会内圆锥面的车削方法。 能独立按图纸完成外圆锥面的加工。 任务描述 任务实施 一、集合自查、接受任务 1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。 2．聆听加工过程中职业素养的具体要求。 3．明确学习流程 （任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习） 一、梯形螺纹车刀的选择 车刀分粗车刀和精车刀两种。 1、梯形螺纹车刀的角度。 1）两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。 2）刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。 3）纵向前角 粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。 4）纵向后角 一般为6°～8°。 5）两侧刀刃后角 a1＝（3°～5°）＋φ　　a2＝（3°～5°）＋φ 2、梯形螺纹的刃磨要求。 1）用样板校对刃磨两刀刃夹角。（图示5-2） 图1 角度样板 2）有纵向前角的两刃夹角应进行修正。 3)车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。 4)用油石研磨去各刀刃的毛刺。 表1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 名称 代号 计算公式 牙型角 α α=30° 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1．5～5 6～12 14～44 ac 0．25 0．5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2= d-0.5 P 小径 d3 d3= d-2 h3 牙高 h3 h3=0.5 P+ac 内螺纹 大径 D4 D4= d+2ac 中径 D2 D2=d2 小径 D1 D1= d- P 牙高 H4 H4=h3 牙顶宽 f、f′ f= f′=0.366P 牙槽底宽 W、W′ W=W′=0.366P-0.536 ac 相关实践知识 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。 二、梯形螺纹车刀的刃磨 1、车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。 1）高速钢梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W。 2）高速钢梯形螺纹精车刀 车刀纵向前角γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两侧切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。 图2高速钢螺纹粗车刀 图3 高速钢螺纹精车刀 高速钢梯形螺纹车刀，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，但生产效率较低。 2、车刀的装夹 1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。 2）刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样 板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如右图所示： 图4 刀具对刀图 三、螺纹的一般技术要求 1、螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2、车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3、螺纹的牙形角要正确。 4、螺纹两侧面表面粗糙度值要低。 四、注意事项 1、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 2、车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。 3、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 4、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 5、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。 6、刀时要求戴防护镜。 7、刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 8、在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。 9、重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。 10、结束后，应随手关闭砂轮机电源。 任务评价 加工过程中的“7S”评价（根据实情在下表自检中打√） 序号 评定项目 代码 考评要求 自检 1 工量具与 设备使用 1 工具量具混放 2 量具掉地上 3 工件装夹不规范 4 刀具安装不规范 5 量具测量方法不对 6 主轴未完全停止就测量工件 7 卡盘扳手不及时取下 8 主轴变速不停车 9 车床操作戴手套 2 安全文 明生产 10 未穿工作服 11 工作服穿戴不整齐规范 12 工具量具摆放不整齐 13 操作工位旁不整洁 14 操作时发生安全小事故 15 实训课后没清理工位 16 实训课后没清扫卫生 2．加工完成后评价