脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结_屈四海.pdf

设备运维 脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结 屈四海（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆 乌鲁木齐 830011） 摘要：循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近 时，应加强炉内的SNCR操作 几年国际上新兴的烟气治理技术，具有脱硫脱硝除尘效率高、 （1）控制好SNCR脱硝稀释水泵和氨水泵的流量调节，将入 无污水排放、产物易于处理的优点，同时投资相对较低，设备可 炉氨水浓度控制在10％左右（。2）根据炉内燃烧情况，选择合适 靠性高，运行费用较低，因此倍受社会关注。本文结合企业实 的喷射层。（3）做好氨逃逸表的监控，严格控制氨逃逸，以免造 际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和 成对后续设备的堵塞或腐蚀。 节能降耗工艺优化方案。 3.1.3做好干法脱硫脱硝的运行 关键词：脱硫脱硝除尘；改造；优化运行 （1）控制好亚氯酸钠溶液的浓度在10％～15％。（2）做好电 兖矿新疆煤化工有限公司位于乌鲁木齐市甘泉堡工业园 石渣和亚氯酸钠溶液的联合脱硝。（3）做好亚氯酸钠喷枪的日 区，根据环保需要，新建干法脱硫脱硝除尘一体化装置，属于全 常检查维护，保证溶液的雾化效果，保证亚氯酸钠利用率。（4） 新工艺，存在很多问题，运行成本也较高，需对装置进行优化运 根据吸收塔入口氮氧化物浓度，结合理论计算，控制亚氯酸钠 行研，以实现节约成本，降低消耗，达标排放目的。 的用量（。5）做好吸收塔COA和烟道超洁净COA的优化运行。 1烟气脱硫脱硝除尘工艺和现状 3.2做好干法脱硫脱硝除尘的运行 目前兖矿新疆煤化工有限公司3×220t/h煤粉锅炉烟气脱硫 （1）控制好净烟气工艺指标，力争控制SO 浓度在10～2 采用的是干法循环流化床脱硫技术，脱硫剂为电石渣；脱硝工 35mg/Nm 。3 艺分为两级，炉内采用低氮燃烧+SNCR工艺，炉内脱硝后的烟 （2）尽量提高吸收塔床层压降，通过增大循环灰流量，提高 气进入干法脱硫脱硝除尘一体化设施，再进行COA脱硝，COA 吸收塔内物料浓度，以提高循环物料的利用率。 脱硝以亚氯酸钠为氧化剂，将NO氧化成NO后，被电石渣吸收2 （3）控制好吸收塔出口烟气温度，通过技术优化调整，将该 脱除；除尘方式为袋式除尘。 温度由目前的95℃逐步降低到75～80℃之间，达到Ca(OH) 的2 干法脱硫脱硝除尘一体化装置刚投入运行时，脱硫剂、脱 最佳吸收温度。 硝剂用量大，运行成本高，处理后烟气指标不能稳定长期达标 （4）控制好电石渣来料质量，保证电石渣Ca(OH) 的含量、2 排放，脱硫剂旋转给料机给料量太大，不能连续给料减少下料 水分和细度。 量；吸收塔锥形段COA脱硝容易结壁，降低脱硫塔的有效反应 4改造和优化运行效果 空间，影响脱硫效果；入口烟道COA喷枪喷嘴材质为碳化硅易 4.1减少了原除尘工艺中的问题 损坏；吸收塔出口温度高，NOx吸收效果差，电石渣耗量大；电 改造方案实施后，解决了脱硫剂给料机下料过大、COA脱 石渣水分含量高，粒度大。 硝喷嘴周围挂壁、喷嘴腐蚀、脱硝剂质量等问题，降低了故障停 2改造方案 运率，确保了长周期运行，节能降耗，为烟气指标长期稳定达标 （1）更换旋转给料机齿轮，减少下料量，稳定添加电石渣， 排放奠定了基础。 保证二氧化指标稳定在10－35mg/Nm 之间，降低了脱硫剂3 4.2降低了脱硫剂、脱硝剂消耗 消耗。 2015年11月运行初期 ，电石渣和亚氯酸钠消耗量较大，经 （2）对原设计进行改造，更换原短喷枪为长喷枪，解决了结 过2016年优化运行后，消耗明显降低，月均消耗分别降低了 壁问题，不再因结壁问题而停运检修，保证了烟气脱硫系统长 37.1%、33%，达到设计消耗水平。 周期运行。 4.3实现了较好的环境