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5的常用表格 5S标准格式 红牌作战追踪记录表 责任人： 区域、 编号 存在可题描述 处理方案 红牌日地 承诺完成日期 实际完成日地 人员去向显示板 去向 离开时间 联络电话 预定返回时河 注：0、离开岗位人员填写；@、返回后擦掉。 物品清单 车间 班组工具箱 责任人 确认时间 箱内工具一览表 序号 名 规格型号 数量 状态 备注 注意事项 4、文件／资料标识 注：斜线统一用过线，宽0，05厘米。 5、外出必备物品查核表 序号 1 公司简介 视客户规模准备1、2套 2 项目说明资料 视客户规模准备若干套 3 客户地址、电话等联系资料 4 合同样本 5 公司信封、信纸 6 胶水、切纸刀 7 样口 必要时 每确认一项，在此栏中打寻 g、清扫值日表 5S区 责任人 值曰检查内容 电赃区 机器设备是否保持干净，无灰尘 检查区 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无一杂物 休息区 地面无杂物，休，息凳摆放是否整齐 夹具区 夹具摆放是否整齐，夹具是否保持干净 不良一品区 地面无杂物，除不良品外无其它零件和杂物存放 零件规格放置区 柜内零件規格摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注．．、此表的5S区是由担当者每天进行维护， @、下前15分钟开始； `其它包括清洁器具放置`柜、的窗，璇喁。 9、5S培训计划 穿号 内容 项目 目标值 对象 4月 5月 6月 1 55 1、5S的起源和适用范 考试合格 80％以上 全员 培训 现场操作 考核 2、5S定义 3、5S的作用 2 55 活动步骤 1、成立推进小组 用理解并能实施 管理人员 2、推进成员集中学习 3、设定5S改进岗位 4、推进成员进行现场诊断 5、推进小组开展改进活动 员工自身开展改进活动 7、确认活动 10、5S责任标签 5S责任区 区域间 责任部门 责任人 〔022 车间管理看板 生产组 、務组5S评比宣传栏样式 月份× ×车间5S工作评比 1 2 3 31 备注 0 0 0 A 0 0 乙 0 0 0 0 00 ※ 0 0 0 0 對 · 0 ※ A ． 5 0 0 0 0 几 o：代表良好（绿色） o：代表中等（蓝色） A ·代表及格（黄色） ※：代表较差（红色） 12、各部门（班组〕问题点改善表 发动 冲压 焊装 涂装 “总裝 ，底盘 上周问题点（个） 整改个数 整改率（％） 考核评分 本周问题点（个数） 1 3、心情管理板 姓名 备 注 注：心情可分高兴（红色）、平常（蓝色）、不高兴（黄色）三种， 用磁扣表示。 必须在班会前做好。 14、库存物品揭示板 入库时间 库存数量 安全库存 最大库存 1 5、人员配置管理板 ×月×日（周）× × ×组人员配置管理板 设备名 人数 今日计划数 历史最高人均产量 备注 2#机（） 新员工介绍板 姓名 部门 照片 籍贯 毕业学校 专业 兴趣 人生格言 留0宀 刀具交换管理板 刀具交换管理板 （线名 设备名 责任人： 工具名 规 格 下次预定交换时间 前次交换时 各 注 设备管理板 设备名称 规格 操作者 晌买日期 o家 保全类型 保全周期 保管员 最近故障时间及内容 备注 发货状态管理板 交 交 注： 1、每周依交货计划排人： 将每个客户给予代号，制成牌子； 己交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。 工序生产作业记录 工序名称 作业者姓名 时刻 8 9 10 11 12 产量 计 实 计 实 计 实 讠十 头 讠十 头 时刻 1 2 3 4 4； 30 产量 计 实 计 头 计 实 头 讠十 头 工序名称 作业者姓名 时刻 3 9 10 11 12 产量 计 实 计 实 计 实 讠十 头 讠十 头 时刻 1 2 3 4 4； 30 产量 计 实 计 头 1十 头 讠十 头 讠十 头 备注 班长 日期 机械加工生产管理板 生产管理板 机台号 日期 时刻 预定 实际 作业者 作业内容 主管确认 合理化建议书 提案人 部门 工号 编号 建议类别 成本囗效率 品质囗 5S囗安全囗其它 问題点及原因分析 改善对策 问题点： 改善对策 改善建议内容 原因分析： 提出部门确认实 施部门确认 改善前 改善后 可借鉴水平展开处： 评价 得分（分） 级别 评 五口 承认 0 实施部冂 改善推进 科长 部长 总经理 巧、日常碚认表 部门《车 区域到 任人1 砚场清扫内 现嫣适实施确认 查任者“ 区域号 区域 扫部位 要点凌目标 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 莹 周 周 周 周 莹 周 周 周 周 表面 ]次 无雀尘。 无破禍 地面 表面自下 2次 无物．卜 现圬 齐《水 ]次 齐《水 ]次 齐《水 0000000000