印染助剂分析和总结.docxVIP

PAGE PAGE 10 印染助剂 印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。 ⑴煮练助剂 织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。 煮练是将退浆的棉织物在 10g/L 的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。 合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。 煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。 ⑵印花助剂 涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。 黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。 增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差； 后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。 交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能， 还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。 乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。 涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。 ⑶染色助剂染色剂 染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。 匀染剂 匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度。凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。 固色剂 固色剂种类有三大类，阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂，固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水， 借以提高染色的牢固程度。 分散剂 分散剂是染料加工和染料应用中不可缺少的助剂，它可使染料颗粒分散达到1μm 左右，有助于颗粒粉碎，保持染料分散稳定性，分散剂多为各种类型的表面性剂，包括阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型等。 荧火增白剂 荧光增白剂简称 FWA ，它借助于光学补色作用，将化学漂白不能去除的织物上黄褐色素变得洁白，由于光度增强，使白度更为艳丽。 煮练助剂 天然纤维织物煮练助剂配方 1 组分 WZ-1 精练剂配方 2 组分NaOH 渗透性 g/L 5～10 用量/g 35 ～50 5～10 组分 氢氧化钠 组分 亚硫酸氢钠磷酸三钠 g/L 10 ～25 用量/g ＜5 ＜1 轧碱温度 85 ～90 ℃；轧余率 80% ～90% ，汽蒸温度 100 ～102 ℃；汽蒸时间 60 ～80min 。 配方 3 组分NaOH 渗透剂 g/L 35 ～45 10 ～15 组分 亚硫酸氢钠磷酸三钠 g/L ＜5 ＜1 轧碱温度 85 ～90 ℃；汽蒸压力 196 ～245kPa ；汽蒸温度 132 ～138 ℃；汽 蒸时间 3～5min 。 说明 上述工艺条件适用于厚重棉布。混纺纤维织物煮练肋剂 配方 1 组分 烧碱（对织物质量分数） 磷酸三钠 用量/% 2～4 0～1g/L 组分 渗透剂（对织物质量分数） 用量/% 0.5～1 浴比 1：3～3.5，煮布温度 70 ～80 ℃；煮布时间 3～4h。说明 适用于棉维混纺布。 配方 2 组分 烧碱（100% ） 渗透剂 用量/g 10 ～15 5～10 组分 磷酸三钠 用量/g ＜1 轧碱温度 80 ～85 ℃；轧余率80% ～90% ；汽蒸温度70 ～80 ℃；汽蒸时间6 0～90min 。 说明 适用棉维混纺布。印花助剂 黏合剂配方 1 组分 阿克拉玛浆 W 黏合剂 FWR ω/% 20 20 组分邦浆 A 交联剂 FH ω/% 适量2 （10% ） 涂料色浆 适量 总量 100 说明 FWR 由多元胺和多官能异氰酸酯在有