建立科学钒钛烧结矿冶炼过程的评价体系.docxVIP

建蜗学钢钛臃矿冶^睇的i锁体系 银钛烧结矿冶炼工艺虽复杂、参数多变量、生产工况难以控制，但是经过数十年如一日的实践与探索，加之各种 先进烧结工艺与自动化控制技术的提升，在高产量、低消耗、绿色环保烧结前提下高质量锐钛烧结矿的冶炼有其必然内 在的运行规律。本文详实论述冶炼银钛烧结矿过程中科学评价体系，在国家产业与环保政策要求下指导实际操作过程在 清洁高效条件下生产出高质量银钛烧结矿并满足世界上最大锐钛高炉（2500m3）所需“精料”的严格要求。 1烧结过程的五个阶段 冶炼普通烧结矿与银钛烧结矿的工艺相差不太多。在烧结过程中的物化反应均在5个烧结层级间进行。烧结机台 车混合料经过点火炉点燃燃料，燃料中无烟煤和焦粉随抽入的空气继续燃烧，于是料层的表面形成了燃烧层，当这一层 的燃料燃烧完毕后，烧结机主抽风机提供16Kpa负压使其下部料层中的燃料继续燃烧，于是燃烧层向下移动形成了烧结 矿层。 （1）烧结矿层：烧结矿层在料层的最上部，抽入的空气首先要穿过烧结矿层，而烧结矿层中已无燃料的燃烧，所 以被抽入的空气所冷却，发生熔融矿物的结晶和新相的形成过程，并将自身的热量传递给空气，使空气温度升高（称为 自动蓄热作用）。由于气流作用和来不及逸出的气泡及冷却时的体积收缩，熔融物冷却后成为多孔状块矿，使料层透气 性增加，负压降低。在与空气接触的烧结矿表面层，还可能发生低价氧化物的再氧化反应，主抽风机压力损失不多。下 层产生的高温废气进入燃烧层以下的料层之后，很快将热量传递给烧结混合料，使料温急剧上升。随着温度的升高，到 100℃以上，首先出现混合料中的水分蒸发，达到300℃?400℃,水分蒸发完毕，继续升高到800℃,混合料中的燃料 着火，进入燃烧层。 （2）燃烧层:预热的空气和燃料作用产生1300℃?1550℃的高温。燃烧速度一般控制30mm/min?50mm/min. 这样高的温度使一些低熔点物质软化熔融，生成30mm?50mm厚的液相，此时发生很多化学反应，碳素的燃烧： C+O2=CO2,部分烧结料熔化，碳酸盐的分解，硫化物和磁铁矿被氧化，4FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2和 4FeS2+11O2=2Fe3O4+8SO2 一系列反应，使矿粉粘结成块。生成液相的多少，直接影响着烧结矿的产量和质量。 液相的产生是烧结混合料生成烧结矿的过程，并且由于温度高，使气体体积膨胀，使气体通过时阻力增加，气体通过料 层的阻力增加，透气性变坏，不利于提高产量，因此，生产中要求燃烧层的厚度不要太大，一般在15mm?50mm之间。 （3）预热层：温度由1300℃?1350℃逐渐下降400℃?800。（:之间的预热层，此处焦粉温度700℃?800℃,煤 粉温度400℃?500℃。预热层温度较高，料球被破坏（容易发生炸裂），透气性较差，恶化料层透气性。发生化学反 应是有部分碳酸盐的分解MeCO3=MeO+CO2,有结晶水分解，有部分Fe3O4被 还原。固相 反应：CaO和SQ2, MgO和SiO2, CaO和Fe2O3, CaO和AI2O3化合，生成一些低熔点物质。 （4）干燥层：由于烧结过程的气流速度很快，烧结料又是细粒散料，所以，烧结料温度能迅速提高，预热层中焦 粉温度还在降低，预热层下面部形成了 100°（:?400℃之间以水分蒸发为主的10mm?30mm厚干燥层。此处大量水分 蒸发，料球被破坏，透气性很差。 （5）过湿层：干燥层以下的料层，温度在60℃?65℃,当温度下降到水蒸气的露点（大约60℃）以下时，在干 燥层中蒸发进入废气的水分在这里重新凝结，形成了过湿层。水气的凝结，料球被破坏，透气性很差，为消除过湿层， 把料预热到露点以上。 随着烧结过程的进行，燃烧层、预热层和干燥层逐渐下移，烧结矿层逐渐扩大，湿料层逐渐减小，最后全部烧结 料变为烧结矿层。 2厚料层烧结技术冶炼帆钛烧结矿的探索 锐和钛在自然界主要存在锐钛磁铁矿中，两种元素在钢铁、化学、航空航天、国防等领域的作用巨大。我国锐钛 磁铁矿主要分布在攀西（四川攀枝花■西昌）和河北省承德地区。银钛烧结矿特点是易发生“三高”氧化镁、三氧化二铝、 二氧化钛含量高，“三低”烧结矿含铁、氧化铁、二氧化硅含量低。给高炉冶炼造成渣稠、粘罐和难控制，锐钛烧结矿在 高炉还原铁水的过程中流动性能差，是造成高炉炉矿产生波动的主要原因，甚至给后序炼钢生产和提取钝钛造成很大困 难。在节能、环保、高产量要求下采用厚料层烧结技术是有效的操作工艺。厚料层操作有利于降低FeO含量和提高强 度。由于料层有自动蓄热作用，为低配碳提供了条件，一般料层每提高100mm,固体燃耗可下降10kg/t. 烧结料层的厚薄对烧结矿强度有着重要的影响，当烧结料层薄时，由于烧结机运转速度比较快，使烧结过程中高 温保持时间短，导致烧结矿强度降低。随着烧结料层