经济不行的时候才是企业发展最佳时机.docxVIP

经济不行的时候才是企业发展最佳时机 我很欣赏这句話，这几年我去过多家設备制造厂，用的不泛进口贵重数控設备，下厂中犮现有的数控設备用了不到十年就大修，是不是时间太短了些，究其原因多方面，但也真有高人説出实情；由于数控机床是有水、电、气、油各系统齐全及光栅等多种系统组成的极其复杂的机器，为此出了故障要马上寻找原因，及时排除它绝非易事！有时往往要机械，电器，空调，润滑等工程技术人员一起出马，还要加上机器的操作者，维修工多工种协同作战才能找出故障真正的原因，其中最易被忽视的往往占重要的因素的润滑问题，却大多数人把润滑造成的故障被忽视了,很明显这么多贵重設备，要保持和延长加工精度必须在润滑下功夫，企业的設备一般是不动的，但油品是可管控的，一台設备由不动到运转起來，没有润滑剂是万万不行的，因此油被称之为工业血液和最重要另部件。 控机床是一种高转速、高效率、高负荷、高度复杂。还包括水、电、风、油、光栅等多系统交织在一起的机械，要科学地、合理地进行润滑管理,由于不少数控机床的设计师在电脑微电子方面是行家，对机械结构方面设计也不错，唯独在润滑方法的设计方面就有为数不少的缺点，有的还相当严重，落后的润滑方法与先进的电脑控制系统形成巨大反差. 比如：油品有几千种，几乎有什么工况就有相应油品，这就出來选油问题，怎么选？现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。怎么能保证每个润滑点都得到应当得到的油，这是加油的向题。油加到润滑点后由于进水、杂质颗粒和进气等不断造成故障，这就有个怎么正确用油向题。油用到一定时间就有个换油向题，什么时间换？根据什么换？又有一个油品监测向题，最后还有油品管理向题，这就是要逐步健立和健全润滑管理体系。 我就想企业忙的时候顾及不了这事，那么现在“闲”的時候总可以抓吧！润滑不是形象工程，它是长治久安之計，先行一步的日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑所产生的效益比大约为１：５：１０，即从提高企业生产效率方面的得益是设备寿命延长的５倍，润滑剂节省的１０倍。我不敢保证寿命提高五倍，提高半倍总十五年总可以吧。这里有多大效益一目了然。