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榨油厂生产流程 原料大豆从筒仓经输送设备进入榨油厂，首先经过筛选除杂，除掉原料大豆中的豆桔，石块，土块，然后送到锅炉房焚烧。经过除杂的大豆然后进入加热器进行加热软化和调节水分，以便更加容易的进行破碎和去皮。然后进行破碎，通常被破碎成四分之一或八分之一瓣，之后根据比重的不同利用风量的大小进行去皮，被脱掉的豆皮再通过分级筛，把豆皮中的碎豆除去，然后进行二次风选，这些被脱掉的豆皮进行粉碎，存储在豆皮仓中，以便调节不同的蛋白所用。脱皮后的豆粒，经过轧胚机被轧成很薄的胚片，增大了表面积，利于后面工序的浸出。这些胚片通过输送设备输送到彭化机，在彭化机内部，利用了高温和高压的蒸汽破坏胚片的细胞结构。 经过彭化的料胚冷却后进入浸出器，物料在浸出器内经过溶剂的逆流浸泡，含油降低到1％以下。经过浸泡后的物料通过输送设备到达蒸脱机，在蒸脱机的蒸脱层内经过加热烘烤及水蒸汽的共同作用得到熟化和脱除溶剂。在经过蒸脱机的烘干层经过热风及冷风的烘干和冷却。这些物料出蒸脱机后再被送回预榨车间经过粉碎和筛选后通过输送设备运往粕库打包。原料豆的油在浸出器内于溶剂形成混和物，这些混和物在通过第一蒸发器.第二蒸发器.汽提塔后分离得到毛豆油和溶剂，溶剂被送入浸出器内循环利用，毛豆油经过检验合格后被送到灌区。