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七、形位公差、表面粗糙度 七、形位公差、表面粗糙度 七、形位公差、表面粗糙度 七、形位公差、表面粗糙度 七、形位公差、表面粗糙度 七、形位公差、表面粗糙度 * * 四、零件尺寸标注的合理性 四、零件尺寸标注的合理性 四、零件尺寸标注的合理性 3、零件尺寸的标注方法步骤 选择基准： 考虑设计要求，标注出功能尺寸； 考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同时计算三个方向(长、宽和高)的尺寸链是否正确，尺寸数值是否符合标准数系。 四、零件尺寸标注的合理性 零件图上通常标出的技术要求内容 表面粗糙度； 尺寸的公差； 形状与位置的公差； 材料； 材料的热处理； 表面处理。 五、零件公差与配合 1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸 ——尺寸是用特定单位表示长度的数字。 （2）基本尺寸 —— 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 （3）实际尺寸—— 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 （4）极限尺寸—— 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸 五、零件的公差与配合 公差与配合示意图 公差带图 2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 五、零件的公差与配合 1）尺寸偏差——某一尺寸-基本尺寸 偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 2）上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、 es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 3）尺寸公差——尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 4） 零线 ——零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线 五、零件的公差与配合 3、 公差带 上偏差 下偏差 零线 基本尺寸 五、零件的公差与配合 4、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。共分20级。即：IT01、IT0、IT1～IT18,等级依次降低。 5、基本偏差：基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 五、零件的公差与配合 配合种类：基本尺寸相同，互相结合的轴与孔公差带之间关系称配合。 （a）间隙配合； （b）过盈配合； （c）过渡配合。 五、零件的公差与配合 五、零件的公差与配合 五、零件的公差与配合 五、零件的公差与配合 配合基准制：为了统一极限偏差，达到最大经济效果，国家标准规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。 （a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。基本下偏差用H表示 （b）基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。基本上偏差用h表示 五、零件的公差与配合 五、零件的公差与配合 五、零件的公差与配合 三种标注方式的比较 只标注公差代号 标注上下偏差值 又标注公差代号， 又注尺寸上下偏差值 六、零件材料、热处理 钢的热处理 普通热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 火焰加热 感应加热（高频、中频、工频） 渗碳 氮化 碳氮共渗 钢的热处理类别 1、整体热处理： 2、表面热处理 表面淬火、气相沉积 3、化学热处理 退火、正火、淬火、回火 渗碳、氮化、碳氮共渗 六、零件材料、热处理 六、零件的热处理—钢的退火与正火 钢的退火目的： 1）降低硬度，提高塑性，改善加工性能； 2）细化晶粒，消除组织缺陷； 3）消除内应力 。 钢的正火目的： 1）对低碳钢，可细化晶粒，提高硬度，改善加工性能； 2）对中碳钢，可提高硬度和强度，作为最终热处理； 3）对高碳钢，可为球化退火作准备 。 钢的淬火目的：提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足够的韧性。 淬火剂：水、矿物油、盐水和碱水等。 六、零件的热处理—钢的淬火与回火 回火的目的： 降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消除内应力，稳定工件的尺寸，获得所需要的力学性能。 六、零件的热处理—钢的渗碳和氮化 钢的渗碳 目的：通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的强度和良好的韧性配合。 渗碳方法：渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。 渗碳用钢：含碳量为0.1%—0