乙烯的生产-任务4.pptxVIP

有机化工生产技术PART 04生产工艺流程的组织04任务四 生产工艺流程的组织管式炉裂解工艺流程的组织裂解气的分离流程的组织裂解炉的选择直馏柴油裂解工艺示意图04任务四 生产工艺流程的组织一、烃类热裂解的生产工艺流程急冷油喷淋冷却进料裂解炉废热锅炉急冷器油洗塔水洗塔裂解气80℃100-110℃220-300℃回收热量冷却器冷却器油水分离器裂解汽油稀释蒸汽发生汽提，冷却燃料油一次反应生成乙烯丙烯二次反应生产焦或炭直馏柴油裂解工艺流程图04任务四 生产工艺流程的组织C3=C2=乙烯塔丙烯塔裂解气冷冻压缩Ⅰ~Ⅲ脱酸性气压缩Ⅳ Ⅴ脱乙炔富氢富氢C30富氢C20脱CO脱丙炔冷箱C10C4脱甲烷塔脱乙烷塔脱丙烷塔脱丁烷塔脱水脱甲烷进料预冷C50深冷分离流程示意图04任务四 生产工艺流程的组织1、管式裂解炉工艺流程的组织热量回收系统原料油供给和预热系统辐射段0103050204对流段高温裂解气急冷04任务四 生产工艺流程的组织04任务四 生产工艺流程的组织 裂解原料在对流段预热到一定程度后原料中注入稀释蒸汽，预热至所需温度后进入辐射盘管，在辐射段内高温燃烧气体加热，使其裂解。辐射盘管出口温度温度＞800℃时，为了抑制二次反应发生，需要冷却。目的：终止二次反应；回收废热方式：①急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却②换热器进行冷却裂解气急冷水洗的作用:①将裂解气继续降温到40℃左右;②将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来；③将油洗时没有冷凝下来的部分轻质油也冷凝下来④同时也可回收部分热量。油洗的作用:①将裂解气继续冷却，并回收其热量②使裂解气中的重质油和轻质油洗涤下来回收 04任务四 生产工艺流程的组织急冷换热器：可回收热量而副产出高位能的高压蒸汽。废热锅炉：急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统。废热锅炉在冷却过程中易产生二次反应和结焦，必须具备以下性能： 高质量流速、高水压、短停留时间减少急冷换热器结焦的措施一是控制停留时间，一般控制在0.04s以下二是控制裂解气冷却温度不低于其露点（含氢量越低，露点越高，出口温度应越高）04任务四 生产工艺流程的组织04任务四 生产工艺流程的组织2、裂解气的分离流程的组织 急冷后的裂解气温度仍在200-300℃，含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物。首先预分馏使其冷却至常温，分出重组分；其次压缩和净化，除去酸性气体和水等杂质，达所需压力；最后通过精馏分离才能得到合格的产品。裂解气的压缩裂解气的碱洗和干燥裂解气的预分馏制冷系统深冷分离流程系统04任务四 生产工艺流程的组织（1）裂解气的预分馏：急冷后的裂解气经油洗塔、水洗塔冷却至常温，冷却过程中分馏出裂解气中的重组分。（2）裂解气的压缩不同压力下某些组分的沸点℃（1）对裂解气加压，从而使各组分的冷凝点升高，这既有利于分离，又可节约冷冻量和低温材料。（2）对裂解气加压，可除去相当部分的水和重质烃，从而减少干燥脱水和精馏分离的负担。压力组分1.103×105Pa10.13×105Pa15.19×105Pa20.26×105Pa25.23×105Pa30.39×105PaH2CH4C2H4C2H6C3H6－263－162－104－86－47.7－244－129－55－339－239－114－39－1829－238－107－29－737－237－101－20344－235－95务四 生产工艺流程的组织不能任意加压，若压力增高：对设备材料强度要求增高；动力消耗增大；低温分离系统精馏塔釜温升高，易引起烃类聚合烃类相对挥发度降低，增加分离困难。 在生产上主要是通过裂解气的多段压缩和冷却相结合的方法来实现。裂解气段间采用水冷，各段入口38～40℃。多段压缩可节省能量，提高效率，减小压缩比。压缩机采用多段压缩也便于在压缩段之间进行净化与分离。 目前工业上对裂解气大多采用三至五段压缩。 由于裂解炉的废热锅炉副产高压蒸汽，因此多用蒸汽透平驱动的离心式压缩机。压力一般为3.6～3.7MPa04任务四 生产工艺流程的组织（3）裂解气的碱洗和干燥组分原料来源乙烷裂解石脑油裂解轻柴油裂解H2CO＋CO2＋H2SCH4C2H2C2H4C2H6C3H4C3H6C3H8C4C5≥C6H2O34.00.194.390.1931.5124.350.760.180.094.3614.090.3226.780.4126.105.780.4810.300.344.851.044.534.9813.180.2721.240.3729.347.580.5411.420.365.210.514.585.40为了得到高纯度的乙烯、丙烯必须对其进行净化与分离。04任务四 生产工艺流程的组织杂质来源危害脱除方法酸性气体H2S：裂解原料； 原料中的有机硫化物在高温裂解CS2 + 2