MRP在生产管理中的作用.pptVIP

人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 第三十一页，共四十八页。 降低库存的策略 周转库存 安全库存 调节库存 在途库存 基本策略 具体措施 减小批量 降低订货费用 缩短作业交换时间 利用相似性 订货时间接近需求时间 订货量接近需求量 需求预测更准确 缩短生产和订货周期 减少供应的不确定性 增加设备和人员的柔性 生产跟随需求变化 使需求波动较小 缩短生产—配送周期 慎重选择供应商与运输商 第三十二页，共四十八页。 库存思想的发展 1）对库存认识的转变 库存必需 万恶之源 零库存 2）控制范围的变化 整体控制 每道工序 3）控制机理的转变 强调成本 强调对生产的影响 第三十三页，共四十八页。 JIT 生产方式 大野耐一 顾客 。。。 。。。 采购部 超市 Just In Time 提高利润 降低成本 Ford 时代 Mass Production ？ 多品种小批量如何降低成本 第三十四页，共四十八页。 准时生产制 JIT 生产方式 后工序 。。。 。。。 前工序 大野耐一 储件箱 第三十五页，共四十八页。 1、JIT 的核心 1）后拉式控制 生产计划 前工序 前推式控制 传统 后工序 后工序 零件 前工序 需要 零件 JIT 后拉式控制 准时生产制 第三十六页，共四十八页。 生产计划 生产顺序表 C B A 完成 实际生产数量 生产指令 看板 看板 生产计划 生产顺序表 C B A 完成 实际生产数量 库存a 库存b 生产指令 传统生产管理 JIT 生产方式 生产指令下达方式的比较 第三十七页，共四十八页。 1、JIT 的核心 2）准时 Just In Time 必要的产品 必要的数量 必要的时间 适时适量的生产 生产出来 卖得出去 卖得出去 生产出来 过去 现在 准时生产制 第三十八页，共四十八页。 C3 C2 C1 B 流程 在制品存放站 P3 P2 P1 A 流程 在制品存放站 看板 (Kan ban)系统 2 4 3 5 传送看板 生产看板 2、JIT 的运作 1 准时生产制 看板的作用 生产及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行目视管理的工具 改善的工具 第三十九页，共四十八页。 P3 P2 P1 A 流程 在制品存放站 看板 (Kan ban)系统 2 3 4 5 传送看板 生产看板 C3 C2 C1 B 流程 在制品存放站 2、JIT 的运作 1 N＝ DT C 准时生产制 D 后道工序的需求率 C 容器可装工件的数量 T 一个容器完成整个循环所需时间 装满，等待，运送，使用，再送回 最大的储存＝NC＝DT 第四十页，共四十八页。 3、JIT 对企业运作的影响 进度安排 7月生产主进度安排（20个工作日） 每日 A 500件 B 250件 C 250件 生产顺序 AABC AABC AABC—— Toyota 平稳的主进度安排 工作中心平稳的负荷 A 10000件 B 5000件 C 5000件 7月 工作中心 供应商 能力计划 Example 准时生产制 平稳生产： 平均日产量 每天平均生产不同类型的车 第四十一页，共四十八页。 3、JIT 对企业运作的影响 批量 减少启动时间 经济的小批量 内部启动（内部更换） 停机时才能进行 外部启动（外部更换） 开机时也能进行 分离内部启动和外部启动 内部启动转化为外部启动 启动过程 加工过程 设备参数的调整 模具的更换 工件的准备 减少启动时间 增强了灵活性 增加可用的能力 生产同步化，减少了库存 ？如何减少启动时间 改善作业方法 改善工夹具 提高作业人员作业更换速度 开发小型简易设备 准时生产制 第四十二页，共四十八页。 3、JIT 对企业运作的影响 质量 员工 多技能培训 高度责任感 更多的协作与参与 零缺陷 提高质量 降低成本 负相关 传统管理 JIT 一致性 设备质量检测自动化 员工有权自行停止生产 准时生产制 合理化建议与Quality Circle 多机器操作，维修，检验 第四十三页，共四十八页。 新型运作管理模式与生产方式 Operations Management 第一页，共四十八页。 MRP系统 MRP系统的形成原因 Material Require Planning 物料需求计划 大量生产 中小批量生产 发展历程 基本MRP 闭环MRP MRPⅡ 物料需求量 需求时间 第二页，共四十八页。 MRP系统 基本原理 相关性需求 物料的需求取决于产品的需求量 数量相关 时间相关 工作的逻辑基础 短横档 长横档 桌腿 桌面 桌子（1） 桌腿组装件（1） 桌面（1） 短横档 （2） 长横档 （2） 桌腿 （4） 第三页，共四十八页。 150 1