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设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、 滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项 重要措施。为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 １、动密封：各种机电设备的连续运动（旋转和住复）的两个偶 合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等的密封均属动密 封。 ２、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有 相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各 种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的 变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他 设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 １、动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶 合件之间的密封算一个动密封点。 ２、静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封 点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一 般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点； 一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与 设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加 几个密封点。 ３、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不 论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作 泄漏点统计。 ４、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动） 密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰ （三）静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏 痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无 气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位， 用肉眼观察，无渗漏。 4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统， 用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸 试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢， 不早烟或用精密试纸试漏不变色。 8、水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 ９、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显 渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准 １、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗 油，但要经常擦净。 ２、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允 许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料 状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过 安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 ３、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 ４、齿轮油泵允许有微漏现象。范围１滴／２分钟。 ５、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承 允许有微渗，并应随时擦净。 ６、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多 于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。 ７、输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。 ８、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟 不超过５滴。 （五）密封管理区域划分的原则 １、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、 管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 ２、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包 括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由各分厂、 部室设备管理人员负责。 ３、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 ４、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封 管理由生产装置所在单位负责。 ５、动力管网（纯水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；蒸 气等管路）的密封管理由所在的厂区负责。公用外管线的密封管理按 照卫生责任区划分区域划分由管辖的厂区负责。