选煤设备讲座.pptxVIP

概述;一、筛分设备;A.振动筛;维护与检修;3. 修理 对筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。 修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm 孔，然后在开裂部位加补强板。 激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。 拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件联接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。 维修时应特别注意： （1）激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。 （2）更换后的新筛网应每隔4~8h重新张紧一次，直到完全张紧为止。;常见故障处理;B.弧形筛;二、选分设备;跳汰机简图;操作要点和日常保养维护;（6）液压自动排料系统的调节和使用 ·根据选煤效果，调节浮标和液压托板之间的比例关系； ·液压站与各执行元件须连接好，油管须牢固，避免振动，油液须过 滤，装油至规定高度； ·放松溢流阀手柄，打开压力表开关； ·点动油泵，检查旋向（从电机尾部看为顺时针）； ·开动油泵试运转10min（如不能很快出油，则不能使泵运转超过1min）； ·点动电磁铁，使油缸动作若干次，如不动，可逐渐旋紧溢流阀 手柄； ·泄荷电磁阀在泄荷情况下，不得调整溢流阀； ·当溢流阀调至工作压力后，将调节手柄锁定； ·压力调好后，无须经常变动，将压力表开关关闭，以保护压力表； ·液压油每半年换一次。 （7）每月清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的 小块物料，同时检查筛板是否损坏和松动。 （8）每班检查各运动部分螺栓是否松动，各密封处是否漏水、漏油，气缸运行声音有无异常，温升是否过高。;常见故障处理;第13页/共51页;三、脱水设备;A.立式离心机;1. 传动系统的检修要求 （1）传动部分应灵活，用手盘动时无偏重及卡阻现象。 （2）三角带应拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cm为宜。 （3）轴承装配时应严格保持清洁，装配后按规定加注适量润滑油，用手转动时应能无隙、轻快、灵活地回转。 （4）立轴不得弯曲和有伤痕。 （5）各垂直轴之间互相平行。 2. 旋转体的检修要求 （1）经常检查筛孔有无堵塞现象。 （2）对损坏的筛网及时修补。 （3）定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在 （2±1）mm范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，垫片的厚度为1mm，每当把一个垫片从上部移;到下部时，卸料转子便上升，刮刀和筛篮的间隙相应缩小0.36mm，当所有的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。 （4）更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损应及时更换。 （5）筛篮、刮刀盘与上下罩的中心线必须与立轴中心线一致，安装要平正，转动时不得摇摆，并不得与其他部件相磨。 3. 机壳、隔振装置的检修要求 （1）当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕时，应进行补焊，严重时应更换。 （2）隔振橡胶块直径增大1mm为合适。 （3）经常检查隔振橡胶块的固定和老化情况，必要时进行调整和更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。 （4）运转机体振动不应超过0.3mm，否则停车查。;4. 润滑系统的检修要求 （1）离心机正常工作油压在0.1MPa 左右，当油压低于0.05MPa 或高于0.2MPa 时，应能自动切断电动机的电源。 （2）每隔半年，检查更换新润滑油一次。 （3）齿轮箱内不允许充满润滑油。 （4）油泵工作正常，部件磨损后应及时更换。 （5）各油管不得损坏，接头处不得漏油。 （6）油箱保持清洁，不得出现漏油现象。;常见故障：;B.沉降离心机;保养维护和故障处理;C.压滤机;日常保养维护;D.浓缩机;第25页/共51页;保养维护和故障处理;四、运输设备;A.皮带输送机;常见故障;现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。 现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏 处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增 加托辊。 现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。 故障4：胶带损伤 现象：胶带停止运转，发现胶带损伤 处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带； 检查有无设备零部件脱落、 铁