顶管工程施工方法.doc

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顶管工程施工方法 顶管工程施工方法是十分重要的,制定方法的依据是专业学问以及实际状况,每个细节的处理都有所不同才干做到最好。建造网就顶管工程施工方法和大家推荐一下。 工程质量按国家现行的有关市政工程施工与质量验收规范验收,质量要求达到优良等级,争创安徽“黄山杯”优质工程。工期要求:本工程工期要求开工后 300 个日历天内完成此工程,详细开工时光以开工令为准。 工程承包形式:包干包料总承包,全部材料均由施工单位自行选购,材料的选购落实务必经业主及监理的认可,并经抽检实验合格后方可使用。 资金来源:本工程项目资金来源于安徽某房地产开辟有限公司企业自有资金。 马鞍山某路污水管道工程局部地段埋设较深,按照设计要求, 43 号井至污 56 号井段,污 53 号井至污出 1 号井接王小郢污水处理厂段管道改为顶管施工,长度约 1040m,管径均为 D1000 钢筋砼管。 顶管法是一种不开槽的管道铺设方法,借助顶镐从事先打算好的工作坑动身,按管道的设计位置,边挖土,边开动顶镐,将管材逐节顶进地层中,这样反复操作,直至将管材顶进至设 第 1 页 共 7 页 计长度为止。 因为顶管埋深较深,顶管施工前,对顶进土层要举行具体的地质调查和水文地质的研究,并且要对顶进经过的地下管线举行探查,以便在顶进中制定措施,防止原有管线遭到损坏。 本工程 D1000 污水管道采用土压平衡顶管工艺,土压平衡原理即是密封的机头前仓内被土体布满,管道向前推动时,前仓土体通过螺旋机搅拌输送到机头后方,操作人员通过土压力表把握前仓内的土压力,达到主动土压平衡状态。 一、工作坑的设置 本工程顶管采用双向顶进,顶管工作坑分离设置在污 44 井、 46 井、污 48 井、污 50 井、污 52 井、污 54 井、污 56 井、污出 4 井、污出 2 井,共 9 处。 工作坑应有足够的工作面,坑底尺寸一般应按下式计算:底宽=D+2.4~3.2m 底长=L1+L2+L3+L4+L5 式中 D 顶管的管外径 L1 管节顶进后,尾端压在导轨上的长度(一般在 0.3—0.5m) L2 管节长度 L3 出土工作面长度(一般在 1.0—1.8m) L4 顶镐长度 L5 后背构造所占工作坑长度(一般为 0.85m) 第 2 页 共 7 页 工作坑周围实行钢板桩举行支护,顶管工作坑的后背,务必 按设计的最大顶力举行强度和稳定性的验算,保证囫囵后背具 有一定的刚度和足够的强度。 二、顶管工作坑设备安装: 1、主顶油缸: 主顶油缸是供应顶管主要推力的设备,D1000 污水管安装 2 台油缸,每个油缸推力可达 3000KN,行程 1.3m,油缸安装在 工作坑的后半部,固定油缸的支座采用 C16 槽钢现场拼焊,约 需 500kg 重,固定在工作坑底板的预埋件上。 2、后座结构: 后座结构是承受主顶油缸的顶管反推力并传递蔓延至工作 坑后壁。为了使顶管反力匀称蔓延至工作坑后壁,确保工作坑 不被强大的顶力破坏,按照多项实践阅历总结,后座结构由钢 梁、木材及现浇砼三部分组成安装。 3、导轨安装:顶管均应安装导轨,控制导轨的中心位置和 高程, 可确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 (1)导轨要安装在枕木上,且要保证枕木下地基稳定。 (2)要严格控制导轨顶面的高程,一般宜较管外底部高 1-2 米, 其纵坡应与管道纵坡全都。 第 3 页 共 7 页 (3)枕木埋设要稳定、结实,如地基不好,可浇筑混凝土 予以固定。 (4)两根导轨的内距可按下式计算: 式中:A—两导轨内间距 D—管外径 H—导轨高度 E—管外底距枕木的距离 导轨务必直顺,并要严格控制导轨的高程和中心。 4、下管、顶进、出土设备。 卷扬机或电葫芦、顶镐、摇镐机或高压油泵,运土车、水平 牵引 和垂直牵引的卷扬机、顶铁。 5、照明设备: 管内使用电压不大于 36V 的低压照明。 6、通风设备: 人工挖土者,按照需要安装通风设备。使工作坑内空气通畅。 7、工作平台: 一般由工字钢和方木组成,中间设下管及出土口,出土口上 设活 动平台。 8、工作棚架: 第 4 页 共 7 页 防雨及安装吊运设备。 三、引入测量轴线及水准点: 1、将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上和支撑上,作 为顶管中心的测量基线。 2、将地面上的暂时准点引入工作坑底不易碰撞的地方,作 为顶管高程测量的暂时水准点。 四、下管: 1、下管前,要严格检查管材,不合格的管材应剔除,不得 使用。 2、电葫芦作垂直吊运时,最大斜拉角不得超过 10 度。 3、第一节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底 高程,以校核导轨安装的精确性。 五、顶稿和顶铁的安装 1、顶镐的高程: 一般宜使顶力中心位于管口总高的 1/4 左右。 2、平面位置: 使用一台顶镐时,顶镐中心与管道中心全都,使用多台顶稿 时,

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